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熔融混合擠出機(jī)的工作原理

Mon, 25 Mar 2024 10:37:32 +0800

熔融混合擠出機(jī)是粉末涂料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，它是將混合后的物料在擠出過程中受熱熔融，并在高剪切力的作用下，使物料熔融成適宜的黏稠度以保證在擠壓時產(chǎn)生較高的剪切力，有利于物料的高度分散，使各組分成為一個均勻的體系。如果溫度過高，擠出物料太稀，剪切力降低造成混合分散效果很差。如果溫度太低，則使擠出物變，機(jī)器負(fù)荷增加同樣也影響物料的均勻分散，所以控制合適的擠出溫度非常重要。國內(nèi)外使用的螺桿擠出機(jī)有單螺桿和雙螺桿型二種，設(shè)備性能應(yīng)能使添加劑均勻地分散在整個物料中，能精確地調(diào)節(jié)和控制溫度與速度，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間不能過長并且無死角，部件要容易拆裝清洗。

熱固性粉末涂料要求在機(jī)內(nèi)只進(jìn)行物理性混煉，而不能在機(jī)內(nèi)發(fā)生局部固化等化學(xué)反應(yīng)，因此物料在機(jī)內(nèi)停留時間要短。停留時間取決于螺桿結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和間隙，國產(chǎn)雙螺桿擠出機(jī)一般控制在 10s 以內(nèi)。

機(jī)簡加熱溫度控制在 80~100℃，使熱量恰好滿足物料的熔融。加料段不但需要機(jī)簡外部冷卻，還需要中空螺桿冷卻，冷卻液以水為常用液體。加料、壓縮和均化段的升溫、冷卻系統(tǒng)應(yīng)能自動控制，以確保溫度的穩(wěn)定。加料口處應(yīng)裝有自動定量加料器，并附有金屬檢測器，以防止金屬粒子進(jìn)人擠出機(jī)損壞機(jī)器或影響產(chǎn)品質(zhì)量擠出機(jī)出料處要配備冷卻滾簡和冷卻帶，使物料冷卻到35~40℃并滾壓成薄片。冷卻帶的末端裝有破碎輥，將冷卻后呈脆性的薄片粉碎成粒徑為1~3mm的物料供微粉碎機(jī)使用。

微粉碎機(jī)

粉碎過程中必須精確調(diào)整粉碎成品的粒度，具備精確的粒度分級能力，使產(chǎn)品的粒度分布范圍較窄;設(shè)備應(yīng)及時排走因粒子撞擊運(yùn)動產(chǎn)生的熱量并防止過多粉末微粒進(jìn)人集塵袋而發(fā)生爆炸危險。當(dāng)前生產(chǎn)商都采用ACM微粉碎機(jī)，該機(jī)具有生產(chǎn)效率高、粉末粒徑分級后分布范圍窄、粒徑能按風(fēng)量和分級器轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整、易于清洗和運(yùn)轉(zhuǎn)安全等特點(diǎn)。

ACM 微粉碎機(jī)的工作原理是將經(jīng)破碎的片狀物料經(jīng)旋加料器慢慢加入研磨室，轉(zhuǎn)子上裝有銷柱，高速旋轉(zhuǎn)的銷柱不斷碰撞粉末顆粒使其粉碎，被粉碎的粉末顆粒在自下而上的空氣流作用下被帶到分級轉(zhuǎn)子上進(jìn)行粒度分級。在分級過程中，大顆粒粉末因離心力作用大，被甩向研室內(nèi)壁返回銷柱旋轉(zhuǎn)區(qū)繼續(xù)進(jìn)行粉碎。細(xì)顆粒被空氣流夾帶，通過分級轉(zhuǎn)子帶出研磨室進(jìn)行收集。

熱固性粉末涂料

Mon, 25 Mar 2024 10:31:44 +0800

按照使用范圍，熱固性粉末涂料分為絕緣用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、裝飾用粉末涂料、建筑用粉末涂料;按照粉末涂料的涂膜狀態(tài)分為有光型(光澤在70%以上)、半光型(光澤在6%~70%)、平光型(光澤在6%以下)、美術(shù)型(皺紋、龜紋和枝紋等);按照粉末涂料的成膜物分為環(huán)氧類粉末涂料(固化劑有雙氰胺、二酰、唑類、酸酐類等)、聚酯類粉末涂料(帶羧基聚酯樹脂主要用于環(huán)氧聚酯粉末涂料和耐候的TGIC聚酯粉末涂料，帶羥基聚酯樹脂主要用于聚氨酯粉末涂料)、丙烯酸類粉末涂料以及熱固性氟樹脂粉末涂料等，

制造工藝

①混合是將樹脂粉末、顏料、固化劑、流平劑以及各種助劑等成分按配方混合均勻要求混合機(jī)具有較高的混合效率，并在短時間內(nèi)完成混合過程，以利于控制物料的溫升，混合機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)密封，防止粉末飛揚(yáng)。

②熔融混合擠出通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態(tài)下達(dá)到均勻分散，克服了干態(tài)混合時由于物料密度不同造成的組分分離。擠出機(jī)有兩種類型，即單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。前者結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，但推力小，自清潔能力差，所以該機(jī)型應(yīng)用愈來愈少。雙螺桿擠出機(jī)的主要部位是機(jī)簡，它采取加料、壓縮和均化三段分布，三段區(qū)域有著不同的溫度要求。加料段設(shè)有冷卻裝置防止粉末熔融，保證粉末料連續(xù)進(jìn)人螺槽內(nèi)。粉料在壓縮段受熱并通過物料間摩擦作用，形成高黏度的熔融物，均化段也有加熱系統(tǒng)，保證出料的穩(wěn)定和熔融物均勻。擠出機(jī)擠出的熔融物經(jīng)滾壓成為薄片并及時冷卻打成碎片。

③細(xì)粉碎目前國內(nèi)采用的細(xì)粉碎機(jī)大多將粉碎機(jī)與粒度分級的部分聯(lián)合組成粉碎機(jī)組，粉碎后的粉末顆粒，通過風(fēng)力送入旋風(fēng)分離器或旋轉(zhuǎn)篩簡進(jìn)行分級，最后收集產(chǎn)品，并將大的粒子重新送回粉碎機(jī)再次粉碎，超細(xì)微粉末收集在回收布袋中，這樣可以得到較為理想的粒度分布產(chǎn)品。

粉碎過程中要注意加料速度和機(jī)內(nèi)溫升問題。機(jī)內(nèi)溫度過高會影響產(chǎn)量，一般控制機(jī)內(nèi)氣流低于40℃就可以連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)定時取樣，檢驗(yàn)產(chǎn)品的粒度及粒度分布情況，出現(xiàn)問題及時尋找原因，采取措施保證產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)設(shè)備-預(yù)混合器

混合分散為熔融混合擠出創(chuàng)造一個良好的均勻體系。預(yù)混合器具有較高的均化分散效率、高的剪切力、攪拌區(qū)無死角和密閉性好等特點(diǎn)。預(yù)混合器主要有高速混合機(jī)和V字形混合器(用于大容積混合)。

高速混合機(jī)對樹脂、顏料和填料的分散效率高，即使在原配物料中存有高黏度成分，其分散率仍很高，一次預(yù)混合僅需3~5min，即能有效地粉碎大顆粒樹脂，具有混合時間短分散效率高和操作靈活方便等優(yōu)點(diǎn);不足之處是一次性投料量過少，容易造成批量之間的顏色變化。低速大容量混合機(jī)使用人力少，由于一次性投料量大，涂料色差容易控制，質(zhì)量較為穩(wěn)定;不足之處是混合時間較長，一般需要20~30min，且分散效果略差一些。

涂裝前的表面處理

Mon, 25 Mar 2024 10:28:56 +0800

粉末涂裝對被涂件的表面處理要求和涂漆件相同，也是賦予涂層三大方面的作用。即提高涂層對材料表面的附著力，提高涂膜對金屬基體的防腐保護(hù)能力和基材表面的平整度。鋼鐵生銹以后，銹蝕產(chǎn)物中含有很不穩(wěn)定的鐵酸(a-FeOOH)，它在涂膜下仍會銹蝕擴(kuò)展和蔓延，使涂膜迅速破壞而喪失保護(hù)功能，所以在施工前徹底除銹可大大提高涂膜的防護(hù)性。

粉末涂料涂裝對金屬工件表面處理的方法包括除油、除銹、磷化、化、表面調(diào)整和鈍化封閉等，表面調(diào)整和鈍化封閉僅與磷化有關(guān)。對于塑料、木材類非金屬材質(zhì)則有其特殊的表面處理方法。

表面處理的質(zhì)量等級應(yīng)與涂膜品質(zhì)相一致，如果表面處理的質(zhì)量過低，涂膜品質(zhì)將達(dá)不到預(yù)期要求，如果等級定得過高就會影響到表面處理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

粉末涂料涂裝發(fā)展史

Mon, 25 Mar 2024 10:26:52 +0800

粉末涂料是一種含有100%固體分，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝成膜的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同，不使用溶劑或水作為分散介質(zhì)，而是借助空氣作為分散介質(zhì)。20世紀(jì) 40年代隨著石化工業(yè)迅速發(fā)展，聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性樹脂產(chǎn)量快速增長，人們開始研究如何將樹脂熔融涂敷于金屬表面，相繼出現(xiàn)了滾涂、散布和火焰噴涂等工藝方法。1952年聯(lián)邦德國的Gemmer發(fā)明了流化床涂敷法，該法借助空氣動力使粉末在專門容器內(nèi)流動游浮，具備了液體特性，使散布法能夠連續(xù)自動地使熱工件表面熔融涂敷上一層致密光滑的涂層，當(dāng)時應(yīng)用的樹脂主要是熱塑性樹脂。熱固性環(huán)氧樹脂問世后，流化床涂敷工藝開始進(jìn)入實(shí)質(zhì)性發(fā)展階段，在電氣絕緣和化工防腐領(lǐng)域中獲得了工業(yè)化生產(chǎn)的應(yīng)用。1964年Shell 公司開創(chuàng)了現(xiàn)今廣泛使用的熔融擠壓法生產(chǎn)粉末涂料的方法，使粉末涂料實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)工藝，走上了工業(yè)化生產(chǎn)道路。1962年法國Sames公司成功研制粉末靜電噴涂裝置，首次實(shí)現(xiàn)了粉末涂敷于未預(yù)熱的工件表面，它為粉末涂裝技術(shù)的快速推廣應(yīng)用莫定了基礎(chǔ)。世界熱固性粉末涂料增長狀況見表4-1，其增長率約為整個涂料行業(yè)增長率的2倍。

90年代，國內(nèi)已經(jīng)形成許多粉末涂料品種，如裝飾型環(huán)氧粉末涂料、絕緣型環(huán)粉末涂料、防腐型環(huán)氧酚醛粉末涂料、環(huán)氣丙烯酸型粉末涂料、環(huán)氧美術(shù)型粉末涂料、聚酯環(huán)型裝飾粉末涂料、聚酯/TGIC粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、半光或無光粉末涂料及其他功能性粉末涂料(包括阻燃型、導(dǎo)電型、耐熱型等)。

國內(nèi)粉末涂料的市場開發(fā)，最初以家用電器產(chǎn)品為主要對象，逐步推廣應(yīng)用到機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子元器件、建筑行業(yè)、汽車零部件、郵電通訊、航空航天、船舶輕工、自行車、摩托車、金屬家具、辦公用品和道路工業(yè)等各個領(lǐng)域。目前粉末涂料在石油、天然氣及船舶管道內(nèi)、外壁的涂裝也取得了廣泛應(yīng)用。金屬制品的涂裝技術(shù)已趨于成熟，并且制定了相應(yīng)的涂裝標(biāo)準(zhǔn)。上水管道采用無毒粉末涂料也正在開發(fā)應(yīng)用，木材和塑料制品用低溫固化粉末涂料和UV光固化粉末涂料的開發(fā)取得了長足進(jìn)展，鋼筋的粉末涂裝也提到了日程上。隨著應(yīng)用領(lǐng)域的開拓，需要開發(fā)的粉末涂料品種有:重防腐型粉末涂料、低溫固化粉末涂料、快固化節(jié)能型粉末涂料、UV光周化粉末涂料、聚氨酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料、專用搪瓷型粉末涂料、耐高溫粉末涂料和薄涂層粉末涂料等。

水旋式噴漆室的原理

Thu, 21 Mar 2024 09:58:50 +0800

水旋式噴漆室是20世紀(jì)70年代后期在國外出現(xiàn)的技術(shù)上較完備的噴漆室。在地面上該噴漆室與文氏管式噴漆室相似，采用層沉技術(shù)，由上向下送風(fēng)防止漆霧擴(kuò)散，將壓向中間從下抽走。但在地面下，水旋式噴漆室完全改變了上述噴漆室采用的水洗、文氏管、折流板等除漆霧的方法，采用水旋器的結(jié)構(gòu)除去漆霧，效率可達(dá)98%~99.5%，而且結(jié)構(gòu)簡單用水量小，約為文氏管式噴漆室的一半，地坑淺，約1~1.4m;水旋式噴漆室是當(dāng)前應(yīng)用較多的一種大型噴漆室。其室體情況如圖3-27所示，其結(jié)構(gòu)如圖3-28所示。水旋式噴漆室大體可分為室體、送風(fēng)系統(tǒng)、漆霧過濾裝置、抽風(fēng)系統(tǒng)和廢漆處理裝置五部分。

室體為鋼結(jié)構(gòu)，其形式基本上有兩種:一種為弓形頂棚雙側(cè)下拍風(fēng);另一種為平面頂棚單側(cè)下抽風(fēng)(見圖3-29)。該室體上部主風(fēng)道與送風(fēng)系統(tǒng)連接，設(shè)靜壓室、空氣過濾層、照明系統(tǒng)、施工平臺或小車、防火系統(tǒng)、地坪柵格板等。送風(fēng)系統(tǒng)送來的氣流由主風(fēng)道進(jìn)人室體上方，經(jīng)過多孔調(diào)節(jié)板，均勻進(jìn)入靜壓室，靜壓室起穩(wěn)壓作用，使整個靜壓室至地坪格板間形成穩(wěn)定的壓差，保證室內(nèi)空氣流速均勻。當(dāng)工件(如汽車)進(jìn)入室內(nèi)，室內(nèi)氣流速度發(fā)生變化，靠近工件附近的空氣流速增加，工件邊較高的氣流可保證漆霧被氣流帶走，限制了漆霧的飛揚(yáng)，保護(hù)室壁及照明裝置不被漆霧污染(見圖3-29)。工件邊的氣流流速應(yīng)考慮噴漆時的漆霧流速，氣流速度過小，保證不了室內(nèi)空氣的衛(wèi)生要求;氣流速度過大，又會過分地帶走漆霧，增加耗漆量并加重漆霧處理裝置的負(fù)擔(dān)(測定條件:噴頂寬6m，噴室長度方向上每米空氣流量為2.16m'/s)。

送風(fēng)系統(tǒng)是向噴漆室提供合乎工藝要求的溫度、濕度和潔凈度的新鮮空氣的設(shè)備，送風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)如圖3-30所示。送風(fēng)量、空氣溫度、濕度和潔凈度取決于涂層外觀的質(zhì)量要求以及噴漆室所在的環(huán)境和操作人員的作業(yè)要求。送風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)量應(yīng)根據(jù)噴漆室內(nèi)截面積和風(fēng)速決定。一般空氣噴涂，溶劑的擴(kuò)散速度為0.7~0.8m/s，噴漆室內(nèi)的風(fēng)速一般為0.3~0.6m/s。

送風(fēng)溫度一般應(yīng)控制在15~22℃。若噴室所在地，冬夏季、早晚和中午的溫度變化大，將直接影響噴漆室內(nèi)的溶劑混合比例、涂膜外觀和操作者情緒，應(yīng)者慮控制溫度。送風(fēng)濕度多控制在相對濕度65%左右。應(yīng)指出，經(jīng)加熱的空氣一般濕度下降較多，這在高裝飾性涂裝時不適宜。

送風(fēng)裝置由進(jìn)風(fēng)段、過濾段、淋水段、加熱段、過渡段、風(fēng)機(jī)和送風(fēng)段等組成，每段的個數(shù)根據(jù)需要確定。

進(jìn)風(fēng)段設(shè)置在廠房外，根據(jù)一般機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的位置要求。

a.應(yīng)設(shè)在室外空氣清潔的地點(diǎn)。

b.應(yīng)設(shè)在排風(fēng)口常年最小頻率風(fēng)向，且低于排風(fēng)口2m。

c.進(jìn)風(fēng)口的底部距離室外地坪，不宜低于2m。

d.進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)有較牢的金屬網(wǎng)，以防止異物及生物被吸人。過濾段根據(jù)需要設(shè)置1~3段，一般設(shè)置初過濾段和中過濾段。過濾裝置可采用黏性過濾器、干性過濾器和靜電過濾器等。黏性過濾器由油浸濕玻璃絲、金屬絲的濾網(wǎng)做成。適用于過濾粒度大于5um的灰塵，不易堵塞，使用時間較長。干性過濾器由纖維布、毛氈和濾紙等組成，適用于粒度大于1um的灰塵，但易堵塞，阻力大，運(yùn)行費(fèi)用稍高。靜電吸塵器是在風(fēng)道內(nèi)建立高壓靜電場，通過風(fēng)道空氣中的微塵被極化帶電，帶電微塵被集塵板收集主要過濾微塵。其性能好、運(yùn)行費(fèi)用低，但設(shè)備一次性投入較高。通常使用的過濾器以滌綸無紡布干性過濾器為多，一般采用10~15mm厚的滌綸無紡布，在過濾器面風(fēng)速為1.5~2.8m/s時，初阻力約為20~100Pa。由于空氣中塵埃物的積累，過濾器的除塵效率會逐漸下降，室內(nèi)空氣的潔凈度也會隨之降低，因此必須定期清理或更換過濾元件。淋水段的主要功能是增加空氣的濕度，一般以溫水為宜，使用水淋時不允許水滴滴落在送風(fēng)管道與噴漆室頂部的過濾器上。此外水中不能添加防銹劑和防腐劑。

淋水段屬于加濕降溫段。調(diào)節(jié)濕度的處理段還有淋水表冷器，表冷器屬于減濕降溫段。表冷器一般指水冷式空氣表面冷卻器，其中鋁軋肋片水冷式空氣表面冷卻器，質(zhì)量輕、熱交換效率高、使用壽命長。

文氏管噴漆室主要利用文氏管將水霧化以捕捉漆霧

Thu, 21 Mar 2024 09:56:55 +0800

文氏管噴漆室主要利用文氏管將水霧化以捕捉漆霧。文氏管式噴漆室通常采用頂送風(fēng)下抽風(fēng)形式，與普通頂送風(fēng)底抽風(fēng)的噴漆室相比，文氏管式噴漆室在柵格板之下，安裝有倒喇叭形抽風(fēng)罩，抽風(fēng)罩使從室頂送進(jìn)室內(nèi)的空氣逐漸收縮，然后由抽風(fēng)罩中心的間隙排出。使室內(nèi)的氣流成為向中間收縮的層流狀，有效地將向中間壓，漆霧不再向操作者方向擴(kuò)散。

文氏管式噴漆室使用了水簾、文氏管霧化水和折流板三種收集漆霧的方法，效率高于般噴漆室，其處理漆霧過程如下。

含漆霧的空氣被層流狀態(tài)的氣流壓到抽風(fēng)罩，從溢流槽溢出的水在抽風(fēng)黑表面形成水簾，漆霧接觸水簾時被帶人水中，其余的漆霧隨空氣一起流向抽風(fēng)罩的間隙形成高速氣流，高速氣流經(jīng)過槽下水面與折流板間狹窄間隙時，形成文氏管現(xiàn)象，將水面的水分吸人空氣霧化成水粒。水粒與漆粒通過碰撞、吸附、凝聚成含有漆霧的水滴，當(dāng)水滴通過折流板后，含漆霧的水滴及其他水分被分離掉，進(jìn)入水槽中，被凈化的空氣則從排氣管道排向室外。文氏管式噴漆室處理漆霧效率高，一般除去漆霧的效率可達(dá)97%~98%;文氏管式噴漆室采用文氏管現(xiàn)象使水霧化，不僅效率高，而且由于沒有復(fù)雜的噴管系統(tǒng)和分離器，結(jié)構(gòu)簡單，不存在堵塞問題，整個系統(tǒng)的保養(yǎng)、管理、維修工作量小。文氏管式噴室的送人空氣可預(yù)先經(jīng)過處理，使其溫度、濕度和潔凈度達(dá)到工藝要求，可以滿足高質(zhì)量涂膜的施工要求。在要求高的噴漆室中，送風(fēng)量應(yīng)稍大于抽風(fēng)量，使噴漆室內(nèi)保持正壓，防止灰塵、水分侵人室內(nèi)。此外，還應(yīng)保證室內(nèi)的溫度、濕度和高潔凈度。

但文氏管式噴漆室由于文氏管現(xiàn)象要求狹縫小，霧化水的效果才好，為了提高處理效率，抽風(fēng)機(jī)必須有較大的靜壓，因此設(shè)備耗能大。文氏管式噴漆室用水量較大，處理每千克含漆霧的空氣約需3~3.3kg水。由于使用下吸風(fēng)罩，室底必須有較深的地坑，使整個噴漆室制造增加了難度和費(fèi)用。

一般文氏管式噴漆室寬敞明亮，室內(nèi)溫度、濕度穩(wěn)定，內(nèi)潔凈度高，適用于高裝飾性的大型工件，特別是各類中、小型客車、轎車。

無泵噴漆室是一種新型濕式噴漆室

Thu, 21 Mar 2024 09:54:39 +0800

無泵噴漆室是一種新型濕式噴漆室，以無水泵得名。噴漆室內(nèi)空氣在風(fēng)機(jī)引力的作用下通過水面與漩渦室的狹縫時形成高速氣流，高速氣流在水面上出現(xiàn)文丘里管現(xiàn)象，將水吸人氣流中霧化，以此代替噴嘴霧化作用，噴漆室風(fēng)機(jī)啟動后，含漆霧的空氣在壓力作用下，以20~30m/s的高速經(jīng)窄縫進(jìn)入清洗室，空氣中的漆霧與水在吸卷板的作用下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)人清洗室，密度較大的漆粒在離心力的作用下，被吸卷板的水膜收集，其余的漆粒與水粒一起在清洗室里反復(fù)碰撞，凝聚成含漆霧的水滴，落入清洗室水槽，流到水槽前部存積處理。

除去漆霧、水粒的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排向室外。無泵噴漆室不使用水泵，為得到高速空氣流，風(fēng)機(jī)的靜壓一般為1200~2500Pa。另外為保證狹縫處截面大小穩(wěn)定，需保持水面高度，使用設(shè)備前，需補(bǔ)充一定水分。

無泵噴漆室同樣需在水槽內(nèi)投入凝聚劑。該噴漆室處理漆霧效率高，用水量少。

干式噴漆室與濕式噴漆室對比

Thu, 21 Mar 2024 09:46:58 +0800

干式噴漆室

干式噴漆室采用折流板、過濾材料和蜂窩過濾紙等漆霧處理裝置，經(jīng)過折流或過濾的空氣一般可直接排放，被折流板或過濾材料留下的漆粒，經(jīng)清理折流板或更換過濾材料后直接作固態(tài)廢料處理。由于處理過程不涉及液態(tài)物，故稱為干式霧處理裝置，其噴室也稱為千式噴漆室。

干式噴漆室由室體、排風(fēng)裝置和漆霧處理裝置組成。室體一般為鋼結(jié)構(gòu)件，漆處理裝置通過減慢流速及增加漆霧粒子與折流板或過濾材料的接觸機(jī)會來收集漆霧。折流板一般由金屬板或厚紙板構(gòu)成，過濾材料常采用紙纖維、玻璃纖維等，最近出現(xiàn)的蜂窩形和多孔簾式紙質(zhì)漆霧過濾材料為專用漆霧過濾材料。折流板、過濾材料等一般設(shè)置在排氣孔前面，利用空氣流速減慢、折流板造成空氣突然改變方向或過濾材料的機(jī)械隔離作用捕捉漆霧。排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量的大小，直接影響噴漆室內(nèi)氣流的方向和速度。

蜂窩過濾式噴漆窒是一種新型的干式噴漆室，其漆霧處理裝置為蜂窩形紙質(zhì)漆霧過濾器。該過濾器由框、支架、蜂窩形濾紙組成一個單元，單元公稱尺寸(500X500x35)mm。單元過濾風(fēng)量720m'/h。

蜂窩形濾紙是一種專用漆霧過濾材料，具有防火、抗靜電、過濾空氣阻力小、容漆量大等特點(diǎn)，因此使用周期長，是一種較理想的漆霧過濾材料。由蜂窩形濾紙組成的過濾器，漆霧過濾效率大于92%，漆霧平均截獲量約3kg/m'，過濾器空氣阻力小于200Pa。

蜂窩過濾式噴漆室主要技術(shù)指標(biāo):工作面風(fēng)速為0.6~0.8m/s，過濾阻力小于200Pa，漆霧凈化率大于92%，漆霧平均截獲量約3kg/m'，噪聲小于80dB。

Ω噴漆室是專供圓盤式靜電裝置使用的特殊干式噴漆室。由于靜電噴漆時漆霧逃逸的可能性很小，排風(fēng)口一般設(shè)在噴漆室下部，排氣風(fēng)速在噴漆室的開口部為0.1~0.2m/s。

濕式噴漆室

濕式噴漆室一般以水捕集漆霧，具有效率高、安全、干凈等優(yōu)點(diǎn)，所以廣泛用于各種噴漆作業(yè)中，尤其生產(chǎn)線上大量采用這種方式。但運(yùn)行費(fèi)用高，含霧的水需設(shè)置專用的廢水處理裝置。按噴漆室捕集漆霧的原理可分為過濾式、水簾式、文丘里式、水洗式和水旋式等。此外，還有敞開式噴漆室和移動式噴漆室。

(1)水簾式噴漆室

水簾式噴漆室利用流動的簾狀水層收集并帶走漆霧(見圖3-21)。簾狀水層一般設(shè)置在含漆霧空氣流的正前方，在橫送風(fēng)的噴漆室內(nèi)，水簾像布簾一樣垂放在操作者正前方的壁上。大型上送下抽風(fēng)噴漆室內(nèi)水簾被布置在室底，斜坡放置，氣流沖向水簾時，漆粒沖擊水滴而被附著留下，水簾由專用循環(huán)水泵維持，調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量大小，以控制水簾形狀的完整。水簾噴漆室的室壁不易污染，處理漆霧效果較好，結(jié)構(gòu)簡單。但廢水必須進(jìn)行再處理，另外，由于使用大面積水簾，水的蒸發(fā)面積大，室內(nèi)空氣濕度大，可能影響涂層的裝飾質(zhì)量。

(2)水洗式噴漆室

水洗式噴漆室通過水泵一噴嘴將水霧化噴向含漆霧的空氣，利用水粒子的擴(kuò)散與漆粒子的相互碰撞，相互凝聚將漆霧收集到水中，然后對水進(jìn)行再處理。水粒子的多少，即水量和水的霧化效果直接影響漆霧收集效率，含漆霧空氣的流動速度也會影響漆霧的收集效率。普通水洗式噴漆室室壁容易污染，噴嘴容易堵塞，處理漆霧的效果較差，現(xiàn)已逐漸被其他類型的新式濕式噴漆室代替，如水簾-水洗組合式噴漆室等。組合方式大致分為三種，即多級水簾或多級水洗式噴漆室;水簾、水洗多級組合式噴漆室;水簾、水洗加曲形風(fēng)道式噴漆室。

組合的基本原理是增加漆霧處理時間，使漆霧逸出工件至風(fēng)機(jī)排出前經(jīng)多次處理，保證處理充分;增加水粒與漆霧的接觸機(jī)會，使漆霧充分相互凝聚，或使霧在液膜、氣泡上附著或以粒子為核心產(chǎn)生露滴凝聚，以此提高漆霧處理效率;增加粒在重力、性力和離心力下拋向處理室壁或水面的機(jī)會，使大粒、重漆粒得到更好地收集和處理。

噴漆室的形式有哪些

Thu, 21 Mar 2024 09:45:14 +0800

按涂裝作業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)可分為間歇式生產(chǎn)和連續(xù)式生產(chǎn)。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，也可用于小工件的大批量涂裝作業(yè)。

其形式按工件放置方式有臺式、懸掛式、臺移動式三種。間歇式生產(chǎn)的噴漆室多為半敞開式。連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室用于大批工件的涂裝作業(yè)，一般為通過式，由懸掛輸送機(jī)、電軌小車和地面輸送機(jī)等運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)送工件。

連續(xù)式生產(chǎn)的噴漆室可與涂漆前預(yù)處理設(shè)備、涂膜固化設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)械等共同組成自動涂裝生產(chǎn)線。按噴漆室內(nèi)氣流方向和抽風(fēng)方式，又可分為橫向抽風(fēng)、縱向抽風(fēng)、底部抽風(fēng)和上送下抽四種。

室內(nèi)氣流方向在水平面內(nèi)與工件移動方向垂直稱為橫向抽風(fēng)，與工件移動方向平行稱為縱向抽風(fēng)。

室內(nèi)氣流方向在重垂面內(nèi)與工件移動方向垂直稱為底部抽風(fēng)和上送下抽風(fēng)。

按對漆霧的處理方式可分為干式和濕式兩大類。

干式為直接捕集，以過濾材料或設(shè)備將漆霧收集再處理。濕式噴漆室為間接捕集，通過液體捕捉漆霧，再對含漆霧的廢水進(jìn)行處理。

靜電涂裝操作程序

Thu, 21 Mar 2024 09:39:46 +0800

開機(jī)程序:先開旋杯電動機(jī)使旋杯轉(zhuǎn)動，觀察旋杯轉(zhuǎn)速是否正常;開高壓靜電發(fā)生器低壓開關(guān)，然后開高壓開關(guān)，這時高壓指示燈亮，高壓發(fā)生器中絕緣油有輕微振動。噴槍上的高壓目前都不能測量，根據(jù)工廠的經(jīng)驗(yàn)，若需要判斷噴槍是否有高壓，操作者可手持一良好的絕緣棒，在棒的一端饒上接地電線，當(dāng)電線逐漸靠近噴槍時即產(chǎn)生火花放電現(xiàn)象，拉弧1cm 估計(jì)電壓為10kV，拉弧一般為8~12cm;打開高壓發(fā)生器后，人不要進(jìn)人噴漆室，以免電擊;開動輸漆泵，這時旋杯上就有漆霧噴出，判斷正常后可關(guān)掉輸漆泵，待工件進(jìn)入時再打開輸漆泵。

停機(jī)程序:先關(guān)掉輸漆系，停止輸漆，關(guān)閉高壓發(fā)生器;將輸漆管接到稀料簡上，入稀料清洗管道;關(guān)閉旋杯動力。

與手工噴涂相比具有以下幾個特點(diǎn)。

a.大幅度提高涂料利用率。靜電涂裝依靠靜電引力將涂料離子涂到被涂物上，因而能大幅度減少由噴霧回彈和噴逸現(xiàn)象造成的漆霧飛散。在手工噴涂時，涂料利用率僅為30%~70%，對于網(wǎng)狀或管狀被涂物時，利用率僅為10%~30%。靜電涂裝具有環(huán)保效果，一般涂料利用率為80%~90%，涂料的耗用量約為空氣涂的59%~90%。b.成倍提高生產(chǎn)率。靜電涂裝適用于大批量流水線生產(chǎn)。根據(jù)資料介紹，靜電涂裝的運(yùn)輸鏈最高可達(dá)24m/min，而手工噴涂運(yùn)輸鏈最高為4m/min。

c減輕勞動強(qiáng)度，改善衛(wèi)生環(huán)境。靜電涂裝實(shí)現(xiàn)了自動化、連續(xù)流水作業(yè)，提高勞動效率，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生大量的漆霧，改善了生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作者的身體健康d.涂裝質(zhì)量好。能使被涂物的凸出部分、頂部和角部等良好地涂著。

e.由于靜電涂裝采用高電壓，有發(fā)生火災(zāi)的危險，必須有可靠的安全設(shè)施，嚴(yán)守操作規(guī)程。

1.因靜電屏蔽作用和電場力分布不均勻，導(dǎo)致膜不均勻，一般凸出、尖端、銳邊部位比較厚，而凹陷處很薄，甚至涂不上涂料。

8、對所用涂料的溶劑有一定的要求，如涂料的電性能、溶劑的沸點(diǎn)和溶解性等均有特殊的要求。