常用的鋼的熱處理方法有哪些

鋼的熱處理是利用固態(tài)加熱保溫和冷卻的方法，來改變鋼的內(nèi)部組織，從而達到改善鋼的性能的一種工藝方法。常用的熱處理方法有：

退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，一般是710?750攝氏度，個別合金鋼到800攝氏度或900攝氏度,保溫一段時間，然后緩慢冷卻的過程。退火的目的是：降低硬度、細化晶粒、均勻組織，消除內(nèi)應(yīng)力，以改善鋼件毛坯的機械性能。

正火，將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在空氣中冷卻，其冷卻速度比退火快。其目的是細化組織，增加強度與韌性，減少內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能。

淬火：將鋼件加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中急速冷卻的過程_其目的是提髙鋼件的硬度和強度，但將會引起內(nèi)應(yīng)力和使鋼變脆，所以淬火后要進行回火。

回火：將淬硬的鋼件加熱到臨界點以下的溫度，保溫一段時間，然后在空氣中或油中冷卻下來的過程。其目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力。

調(diào)質(zhì)：淬火后高溫回火稱為調(diào)質(zhì)。其目的是使鋼件獲得很高的韌性和足夠的強度。

滲碳：鋼件表面把碳原子滲入的過程。滲碳用于低碳鋼和低合金鋼。鋼件經(jīng)過滲碳幷淬火后具有高的表面硬度和耐磨性，而中心仍保持髙的韌性。

氰化：鋼件表面同時滲入碳和氮原子的過程?？商狍{鋼件表面硬度和耐磨性，適用于中碳鋼、低碳鋼、合金鋼零件以及高速銅刀具。

發(fā)黑；將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬表面生成一層帶有磁性的四氧化鐵薄膜的過程。

目的是使金屬表面防銹，增加金屬表面美觀和光澤，消除淬火過程中的應(yīng)力作用。

氮化；使鋼件表面滲入氮原子的過程，滲氮多用于含祀、鉻、鉬等元素的中碳合金鋼。

經(jīng)過氮化后的鋼件，能提高表面層的硬度、耐磨性、.耐腐蝕性或疲勞強度。重要的零件常用這種方法。如鏜床刀桿、鏜床主軸等。