熔融混合擠出機是粉末涂料生產的關鍵工序，它是將混合后的物料在擠出過程中受熱熔融，并在高剪切力的作用下，使物料熔融成適宜的黏稠度以保證在擠壓時產生較高的剪切力，有利于物料的高度分散，使各組分成為一個均勻的體系。如果溫度過高，擠出物料太稀，剪切力降低造成混合分散效果很差。如果溫度太低，則使擠出物變，機器負荷增加同樣也影響物料的均勻分散，所以控制合適的擠出溫度非常重要。國內外使用的螺桿擠出機有單螺桿和雙螺桿型二種，設備性能應能使添加劑均勻地分散在整個物料中，能精確地調節(jié)和控制溫度與速度，物料在機筒內停留時間不能過長并且無死角，部件要容易拆裝清洗。

熱固性粉末涂料要求在機內只進行物理性混煉，而不能在機內發(fā)生局部固化等化學反應，因此物料在機內停留時間要短。停留時間取決于螺桿結構、轉速和間隙，國產雙螺桿擠出機一般控制在 10s 以內。

機簡加熱溫度控制在 80~100℃，使熱量恰好滿足物料的熔融。加料段不但需要機簡外部冷卻，還需要中空螺桿冷卻，冷卻液以水為常用液體。加料、壓縮和均化段的升溫、冷卻系統(tǒng)應能自動控制，以確保溫度的穩(wěn)定。加料口處應裝有自動定量加料器，并附有金屬檢測器，以防止金屬粒子進人擠出機損壞機器或影響產品質量擠出機出料處要配備冷卻滾簡和冷卻帶，使物料冷卻到35~40℃并滾壓成薄片。冷卻帶的末端裝有破碎輥，將冷卻后呈脆性的薄片粉碎成粒徑為1~3mm的物料供微粉碎機使用。

微粉碎機

粉碎過程中必須精確調整粉碎成品的粒度，具備精確的粒度分級能力，使產品的粒度分布范圍較窄;設備應及時排走因粒子撞擊運動產生的熱量并防止過多粉末微粒進人集塵袋而發(fā)生爆炸危險。當前生產商都采用ACM微粉碎機，該機具有生產效率高、粉末粒徑分級后分布范圍窄、粒徑能按風量和分級器轉速進行調整、易于清洗和運轉安全等特點。

ACM 微粉碎機的工作原理是將經破碎的片狀物料經旋加料器慢慢加入研磨室，轉子上裝有銷柱，高速旋轉的銷柱不斷碰撞粉末顆粒使其粉碎，被粉碎的粉末顆粒在自下而上的空氣流作用下被帶到分級轉子上進行粒度分級。在分級過程中，大顆粒粉末因離心力作用大，被甩向研室內壁返回銷柱旋轉區(qū)繼續(xù)進行粉碎。細顆粒被空氣流夾帶，通過分級轉子帶出研磨室進行收集。