按照使用范圍，熱固性粉末涂料分為絕緣用粉末涂料、重防腐用粉末涂料、裝飾用粉末涂料、建筑用粉末涂料;按照粉末涂料的涂膜狀態(tài)分為有光型(光澤在70%以上)、半光型(光澤在6%~70%)、平光型(光澤在6%以下)、美術(shù)型(皺紋、龜紋和枝紋等);按照粉末涂料的成膜物分為環(huán)氧類粉末涂料(固化劑有雙氰胺、二酰、唑類、酸酐類等)、聚酯類粉末涂料(帶羧基聚酯樹脂主要用于環(huán)氧聚酯粉末涂料和耐候的TGIC聚酯粉末涂料，帶羥基聚酯樹脂主要用于聚氨酯粉末涂料)、丙烯酸類粉末涂料以及熱固性氟樹脂粉末涂料等，

制造工藝

①混合 是將樹脂粉末、顏料、固化劑、流平劑以及各種助劑等成分按配方混合均勻要求混合機(jī)具有較高的混合效率，并在短時間內(nèi)完成混合過程，以利于控制物料的溫升，混合機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)密封，防止粉末飛揚(yáng)。

②熔融混合擠出 通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態(tài)下達(dá)到均勻分散，克服了干態(tài)混合時由于物料密度不同造成的組分分離。擠出機(jī)有兩種類型，即單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。前者結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，但推力小，自清潔能力差，所以該機(jī)型應(yīng)用愈來愈少。雙螺桿擠出機(jī)的主要部位是機(jī)簡，它采取加料、壓縮和均化三段分布，三段區(qū)域有著不同的溫度要求。加料段設(shè)有冷卻裝置防止粉末熔融，保證粉末料連續(xù)進(jìn)人螺槽內(nèi)。粉料在壓縮段受熱并通過物料間摩擦作用，形成高黏度的熔融物，均化段也有加熱系統(tǒng)，保證出料的穩(wěn)定和熔融物均勻。擠出機(jī)擠出的熔融物經(jīng)滾壓成為薄片并及時冷卻打成碎片。

③細(xì)粉碎 目前國內(nèi)采用的細(xì)粉碎機(jī)大多將粉碎機(jī)與粒度分級的部分聯(lián)合組成粉碎機(jī)組，粉碎后的粉末顆粒，通過風(fēng)力送入旋風(fēng)分離器或旋轉(zhuǎn)篩簡進(jìn)行分級，最后收集產(chǎn)品，并將大的粒子重新送回粉碎機(jī)再次粉碎，超細(xì)微粉末收集在回收布袋中，這樣可以得到較為理想的粒度分布產(chǎn)品。

粉碎過程中要注意加料速度和機(jī)內(nèi)溫升問題。機(jī)內(nèi)溫度過高會影響產(chǎn)量，一般控制機(jī)內(nèi)氣流低于40℃就可以連續(xù)運(yùn)行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中應(yīng)定時取樣，檢驗(yàn)產(chǎn)品的粒度及粒度分布情況，出現(xiàn)問題及時尋找原因，采取措施保證產(chǎn)品質(zhì)量。

生產(chǎn)設(shè)備-預(yù)混合器

混合分散為熔融混合擠出創(chuàng)造一個良好的均勻體系。預(yù)混合器具有較高的均化分散效率、高的剪切力、攪拌區(qū)無死角和密閉性好等特點(diǎn)。預(yù)混合器主要有高速混合機(jī)和V字形混合器(用于大容積混合)。

高速混合機(jī)對樹脂、顏料和填料的分散效率高，即使在原配物料中存有高黏度成分，其分散率仍很高，一次預(yù)混合僅需3~5min，即能有效地粉碎大顆粒樹脂，具有混合時間短分散效率高和操作靈活方便等優(yōu)點(diǎn);不足之處是一次性投料量過少，容易造成批量之間的顏色變化。低速大容量混合機(jī)使用人力少，由于一次性投料量大，涂料色差容易控制，質(zhì)量較為穩(wěn)定;不足之處是混合時間較長，一般需要20~30min，且分散效果略差一些。