根據(jù)被涂物形狀、大小、生產(chǎn)方式、涂裝現(xiàn)場條件、所用涂料的品種及涂膜質(zhì)量等因素選擇并設(shè)計靜電涂裝設(shè)備，以確保最好的涂裝效率和最高的經(jīng)濟實效，在操作過程中還必須選擇好工藝條件。

1)靜電電場強度與噴涂距離

電場強度是靜電涂裝的動力，它的強弱直接影響靜電涂裝效果。在一定的電場強度范圍內(nèi)，電場強度越強，靜電霧化和靜電引力效果越好，涂裝效率越高;反之，電場強度小到一定程度，電場變?nèi)?，漆滴的荷電量減少，靜電霧化和涂裝效率變差。靜電場電場強度主要取決于所用電壓和放電極與被涂物之間的距離(稱為極距)。它與電壓高低成正比，與極距大小成反比。

被涂物與電極之間的距離(極距)和電壓的高低有關(guān)，電壓增高，極距必須增大。電壓在80~100kV以下時，極距一般為25~30cm。所以在裝掛被涂物時還需注意物件形狀。例如，四角形的物件，在自轉(zhuǎn)時要注意最近距離和最遠距離，極距小于20cm時就有產(chǎn)生火花放電的危險，而當極距大于40cm時，涂著效率非常差。

2)噴槍布置和電網(wǎng)位置

各種類型的噴槍都規(guī)定了一定的噴出量，噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果。為滿足涂裝工藝的需要，常在同一涂裝室中采取多支電噴槍。在布置電噴槍時，除注意與被涂物的距離外，還應注意與相鄰電噴槍、其他接觸物(如地面、噴槍支架及噴漆室的壁板等)的距離。與相鄰電噴槍的距離以兩支電噴槍的噴霧及其圖像互不干擾為原則。若槍位不當，會使漆粒相互碰撞，造成離子同性相斥，霧亂飛，甚至漆粒向后濺。因此，凡因工件所限，兩支電槍不可能在同一平面上，槍距至少應在1m 以上。

在噴槍對面和上方一定距離處，常裝有漆包線繞成的電網(wǎng)，該電網(wǎng)接高壓負極，對霧粒子有排斥作用，所以能將大部分竄過工件以外的漆霧彈回到工件上，既能減少涂料的消耗，又能改善環(huán)境條件。

3)外電場對噴涂的影響

極針、導線、屏蔽作用極針是以直徑2~3mm銅棒制成的頭部尖形零件，連接在杯附近，由于極針和噴霧均帶有高壓負電，所以在極針周圍形成高壓負電場，噴霧飛上去時被負電場彈回來。運用這個道理，可以將漆霧控制在需要的范圍內(nèi)，當然還是有小部分漆霧沖過電場飛到外面去。

以極針改變涂形，噴在四周的漆比較多，有時控制不當還會影響涂著質(zhì)量。如噴自行車車架時，中間一支槍的下面裝上極針就會影響下面一支噴槍的涂著率，個別地方會噴不到漆。主要是由于極針上的負電場與負電荷的噴霧微粒相互排斥的結(jié)果。

當負高壓電纜接在一支槍上，用導線再與另外一支槍相連時，每一支槍均帶同樣的高壓電，如果不注意，也會使漆霧后濺。所以要將導線、極針裝在旋杯稍后一點才能避免漆霧后濺的問題。

4)旋杯的轉(zhuǎn)速

在旋杯式靜電涂裝中，涂料的霧化主要依靠旋轉(zhuǎn)機械能，并輔助靜電霧化。

6)涂料電性能

靜電涂裝的效果不僅取決于靜電涂裝設(shè)備和管理技術(shù)，而且還要考慮所用涂料品種是否符合靜電涂裝的要求。靜電涂裝時，要求涂料的電阻率低，其值在5~50M/cm 比較合適涂料的電阻率除與樹脂有關(guān)外，還與選用的溶劑關(guān)系甚大。因此在實際生產(chǎn)中，往往采用加人溶劑的辦法來調(diào)整電阻率的大小。

一般地涂料電阻率比較高，而靜電涂裝時希望所用的涂料電阻率比較低。因此可適當添加低電阻的極性溶劑來降低涂料的電阻率，如溶纖劑、酮和酯等。

7)工件的懸掛

工件的懸掛是否合理，對靜電涂裝效果影響很大。工件之間以互不碰撞為原則，工件距地面的高度不小于1m，被涂物上端至運輸鏈的距離不應小于0.5m。在靜電涂裝過程中被涂物最好能自轉(zhuǎn)，這樣有利于涂膜厚度均勻。但自轉(zhuǎn)速度不能過快，一般3~4次/min即可同時應注意掛具的維護，以確保被涂物懸掛正常。

8)靜電涂裝室的風速

靜電涂裝的排風主要是排出靜電涂裝過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣，使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量低于有機溶劑爆炸濃度的下限，以確保安全。靜電涂裝室內(nèi)風速應控制在0.3~0.7m/s為宜。風速過大會影響涂裝效果，同時在排風裝置中應有風速調(diào)節(jié)裝置。