彩色陰極電泳涂裝工藝是90年代國際流行的表面處理新工藝。根據(jù)零件基體材料和所需顏色不同，可選擇不同的配合工序。常見的陰極電泳涂裝工藝流程列于表l2—2—1。
由于陰極電泳涂裝前處理工序與電鍍相同，而且多數(shù)工廠是在電鍍車間完成陰極電泳涂裝工作。為此對陰極電泳涂裝槽及相關(guān)設(shè)備予以概略介紹。
陰極電泳涂裝槽由槽體、連續(xù)過濾裝置、熱交換器、陽極區(qū)隔膜、導(dǎo)電裝置和溫度控制裝置等組成，工作溫度在25％左右，視漆液牌號而定。

槽體通常由硬聚氯乙烯板制成，分為主槽和副槽兩部分，上部通過溢流口相連接，使主槽內(nèi)的漆液能順利流人副槽內(nèi)。主槽內(nèi)靠近陽極導(dǎo)電裝置的側(cè)面，設(shè)置陽極隔膜，以穩(wěn)定溶液pH值，當(dāng)陽極區(qū)內(nèi)電導(dǎo)率和pH值升高時(shí)，應(yīng)更換陽極區(qū)的溶液和補(bǔ)充高純水。由于槽液
呈酸性，浸入槽內(nèi)的陽極板、加熱用的熱交換器采用不銹鋼或聚四氟乙烯電加熱元件，連續(xù)過濾系統(tǒng)采用聚丙烯塑料制造，過濾精度要≤5μ。由于陰極電泳漆液要求連續(xù)攪拌，停止攪拌時(shí)間不能連續(xù)超過6h，因此對過濾泵的選擇應(yīng)工作可靠性高。

為了避免主槽內(nèi)溶液局部過熱而使漆膜成分發(fā)生變化，熱交換器設(shè)置在副槽內(nèi)，并且由溫度測量控制裝置嚴(yán)格控制在設(shè)定溫度的±l℃～2℃范圍內(nèi)，過濾系統(tǒng)的進(jìn)液口與副槽底部連接，出口接入主槽底部一側(cè)的噴液多孔管上，使溶液形成一個(gè)環(huán)形的閉路循環(huán)回路。
主槽的有效尺寸依零件形狀大小和生產(chǎn)量決定。零件在槽內(nèi)裝掛時(shí)，距液面和槽底應(yīng)保持100mm～150mm間距，距陽極約200mm～300mm，主槽與副槽的體積比在5：1～6：1范圍內(nèi)即可。陰極電泳涂裝槽還應(yīng)另配一套超濾裝置，適時(shí)啟動(dòng)超濾裝置以除去漆液中的低分子物質(zhì)和水溶性鹽類，幫助提高工件濕潤性，增加漆膜的耐蝕性與結(jié)合力，還可降低溶液電導(dǎo)率，使漆膜平整。當(dāng)電泳漆液由泵送人超濾裝置的超濾管時(shí)，由于超濾管是由上百條中空纖維管束組成，當(dāng)中空纖維管內(nèi)外存在壓力差時(shí)，利用管壁的滲透能力，將金屬離子，過多的酸和其他污染物滲透排出；由于電泳漆液的固體份顆粒較大，不可能滲透管壁，全部回流到電泳涂裝槽內(nèi)。滲透排出的液體經(jīng)過回收器吸收后送入回收槽，循環(huán)使用，可使電泳漆液利用率達(dá)到98％，降低生產(chǎn)成本。
電泳涂裝槽的工作電壓在50V～250V，視漆液牌號而異，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。
陰極電泳涂裝設(shè)備國內(nèi)已有許多廠家生產(chǎn)，深圳華美電鍍技術(shù)有限公司的陰極電泳涂裝槽是較早進(jìn)入我國市場的美國技術(shù)和設(shè)備，武漢市科利爾化工有限公司和溫州市勤豐電鍍環(huán)保設(shè)備有限公司等許多廠商均有生產(chǎn)銷售，槽體有效容積由IOOL到1200L，可根據(jù)用戶實(shí)際需要制造更大規(guī)格和形式的陰極電泳涂裝槽。