紅古銅的獲取方法
①鐵基體工件→前處理→氰化鍍銅→酸銅→黑鎳或染黑→尼龍輪打磨→封閉或電泳(氰化鍍銅、酸銅工藝見第4章)。
②紫銅基體工件→染色或鍍黑鎳→尼龍輪打磨→封閉或電泳。

青古銅的獲取方法
①鐵基體 工件→前處理→氰化鍍銅→鍍黃銅→黑鎳或染黑→尼龍輪打磨→封閉或電泳。
②黃銅基體工件一染色或鍍黑鎳一尼龍輪打磨一封閉或電泳。

銅染色劑工藝
銅和銅合金染色劑適應于銅、銅合金制品、工藝品以及鍍銅、鍍黃銅的制品染古銅色。具有常溫染色速度快，溶液使用壽命長，生產成本較低，而且染色液不腐蝕和不玷污布料等優(yōu)點。
銅和銅合金染色劑分為A、B、C三種型號，A型為紅古銅色(咖啡色)，B型為灰黑色，C型為青銅色。通常A、C型染色劑適合于黃銅拉鏈染色，8型染色劑適合于銅和銅合金(或鍍銅或銅合金)仿古銅染色。
①染色劑配方及操作條件BH銅和銅合金染色劑(A、B、C型)：
范圍 80～120mL／L pH值(A型) 2～3
溫度 0～30℃ (B、C型) 1．5～2．0
時間 l～3min
②染色液的配制 在染色液槽中先注入4／5容積的自來水，然后加入所需量的銅染色
劑，補加水至所需的容積，攪拌均勻，即可使用。

③染色液的維護和調整BH銅染色液在使用過程中濃度逐漸降低，pH值略上升，染色時間延長，可經常補加少量銅染色劑，將溶液pH值調到工藝范圍即可繼續(xù)使用。溶液長時間反復使用，因有少量黑色沉淀物生成而變渾濁，此時應將溶液過濾，再補充染色劑。
④操作注意事項
a．染色時要注意抖動染色件及制品，防止互相重疊；
b．當室溫低于20℃時，染色速度慢，需稍微加溫20～40℃；
c．染色時間根據(jù)要求的顏色確定；
d．工人操作時戴橡膠手套。

實例說明
(1)黃銅拉鏈染古銅色
視所需的顏色而定，黃銅拉鏈及拉鏈頭可分別選用A、B、C型染色劑進行染色，工藝流程為：
堿性除油一兩道冷水洗→3％硫酸活化→兩道冷水洗→銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗(70～80℃) →干燥→燙平→打蠟→檢驗→包裝。
(2)黃銅制品(如燈飾)染青古銅色
機械拋光一除油除蠟(兩道) →兩道冷水洗→3％硫酸活化→兩道冷水洗→銅染色劑(B型)染色→熱水洗(70～80℃) →干燥→局部拋光→噴涂透明保護漆→烘干→檢驗→包裝。
(3)黃銅制品(如鋁合金門窗的黃銅配件)染紅古銅色
堿性除油→兩道冷水洗→電解除油→兩道冷水洗→3％硫酸活化→兩道冷水洗→氰化鍍銅(2min) →回收→冷水洗→中和(3％硫酸) →銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗(70～80℃) →干燥→局部拋光→噴涂透明保護漆→烘干→檢驗→包裝。
(4)鋼鐵基體制品、鋅基合金壓鑄件染古銅色
前處理(請參考第3章) →氰化預鍍銅→回收→冷水洗→中和→冷水洗→酸性光亮鍍銅或光亮鍍鎳→回收→冷水洗→3％硫酸活化→冷水洗→BH銅染色劑染色→兩道冷水洗→熱水洗→干燥→局部拋光(小型零件可用滾光) →噴涂透明保護漆→烘于→檢驗→包裝。 (5)(陶瓷、玻璃鋼等)工藝品染古銅色