電泳漆膜耐鹽霧檢測(cè)方法

根據(jù)電泳漆膜制備方法  制得電泳漆膜后根據(jù)以下方法測(cè)定電泳漆膜耐鹽霧.當(dāng)然實(shí)際生產(chǎn)時(shí)一般生產(chǎn)流程在標(biāo)準(zhǔn)板上制得的電泳漆膜來進(jìn)行測(cè)定實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所得電泳漆膜耐鹽霧。

耐鹽霧

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 1771-91

涂裝設(shè)備見電泳漆泳板試驗(yàn)

鹽霧箱：結(jié)構(gòu)和工作條件按ASTMB117要求準(zhǔn)備。

切割工具（劃線工具）如ASTMD1654所述。

測(cè)試板：鋅磷化鉻酸沖洗鋼板，標(biāo)準(zhǔn)板為BONDER132/60/O

進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)時(shí)鋼板的處理供應(yīng)商建議如下：

（1）新開包鋼板

（2）在干燥器中貯存不超過八小時(shí)的鋼板

（3）在干燥器中存放超過八小時(shí)的鋼板應(yīng)進(jìn)行烘烤，在金屬溫度110℃下烘烤5分鐘之后再放入干燥器中貯存。

試板尺寸：180×105×0.75mm

烘箱

干燥器

防水膠帶

操作步驟：

（1）泳板。烘烤30分鐘，其工件溫度為175℃。

（2）測(cè)漆膜厚度18～22μm。

（3）陳化：室溫（15～35℃）時(shí)為72小時(shí)，或45℃時(shí)為18小時(shí)。

（4）劃“×”線

（5）截去鋼板未涂裝的部份，并用防水膠帶保護(hù)樣板未涂漆的邊緣。

（6）置樣板于鹽霧箱中，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。

評(píng)價(jià)：

按ASTMD1654進(jìn)行評(píng)價(jià)，等級(jí)7～6劃線的每邊擴(kuò)蝕不大于2mm。

區(qū)域：按ASTMD714 D1654，等級(jí)7。

電泳漆膜耐鹽霧性能是電泳漆十分重要的一個(gè)指標(biāo)，尤其是在汽車工業(yè)中是主要的指標(biāo)也是最重要的一個(gè)指標(biāo)之一。