油漆烘干爐：

規(guī)格：36000×3500×2800（L×W×H mm）

11.1 工作原理

n 本工程烘干設(shè)備采用燃?xì)饧訜幔瑹犸L(fēng)循環(huán)方式，特點(diǎn)如下：

（1） 熱風(fēng)循環(huán)烘干加熱均勻，可有效保障涂層質(zhì)量的一致性；

（2）設(shè)備使用管理和維護(hù)比較方便；

（3）適合各種尺寸，各種不同形狀和各種不同顏色涂層的固化。熱風(fēng)循環(huán)間接加熱烘干室是利用燃?xì)庠趽Q熱室內(nèi)加熱空氣，加熱后的空氣由循環(huán)風(fēng)機(jī)送往烘干室內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，通過熱風(fēng)循環(huán)方式加熱工件涂層使之烘干。

11.2 設(shè)備組成

n 熱風(fēng)循環(huán)烘干室主要由室體，加熱系統(tǒng)，循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)等部分組成。

3.2.1 室體：由頂拼板、側(cè)拼板、底拼板、拼板槽、拼板帽、內(nèi)框架等組成。

☆ 骨架由Q235-A型鋼，5#、15#方鋼、8#槽鋼、5#、3#角鋼等組成；具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使室體具有較高的承載能力。

☆ 室體的主要作用是隔絕烘干室內(nèi)的熱空氣使之不與外界交流，維持烘干室內(nèi)的熱量，使室內(nèi)溫度維持在一定的工作范圍之內(nèi)。由骨架和外板組成封閉空間結(jié)構(gòu)，本設(shè)備采用三明治拼板結(jié)構(gòu)，即外板為瓦楞彩板，內(nèi)板為鍍鋅板，中間夾10mm硅酸鋁及140mm巖棉，型鋼骨架。

1) 加熱系統(tǒng)：(燃?xì)饧訜?

·燃燒室體：由不銹鋼內(nèi)板、保溫層（兩板之間填塞140mm優(yōu)質(zhì)巖棉加10mm絕熱硅酸鋁）、外板、框架等組成。

·燃燒機(jī)：意大利利雅路燃?xì)馊紵龣C(jī)，RS44比例調(diào)節(jié) 2臺(tái)，間接換熱。

2) 循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)：由送、回風(fēng)管路，循環(huán)風(fēng)機(jī)組成熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)的風(fēng)管引導(dǎo)熱空氣在烘干室內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，將熱量傳給工件。送回風(fēng)口的位置對(duì)保證整個(gè)烘干室的溫度的均勻性有很大影響。本設(shè)備采取熱風(fēng)循環(huán)的方式，合理的排布送、回風(fēng)管路，使氣流流向合理，工件加熱較均勻。烘干室內(nèi)不易起灰，可保障涂層質(zhì)量。送回風(fēng)管材質(zhì)一般為鍍鋅板。出風(fēng)口設(shè)可更換耐高溫過濾器。

· 風(fēng)機(jī)采用耐高溫KHF710循環(huán)風(fēng)機(jī)：輸送烘干室內(nèi)的空氣進(jìn)入加熱室得到加熱，使之達(dá)到需要的工作溫度。

3）補(bǔ)新風(fēng)系統(tǒng)：空調(diào)風(fēng)過濾后送到烘干爐內(nèi)，起到補(bǔ)充新風(fēng)的作用。

4）廢氣體導(dǎo)入燃燒室系統(tǒng)：把有機(jī)廢氣焚燒處理。

5）排風(fēng)系統(tǒng)：爐口安裝排煙罩和排廢氣管路。

6）溫度控制系統(tǒng)：調(diào)節(jié)烘干爐內(nèi)溫度的高低。

☆ 采用PID無級(jí)調(diào)溫控制方式。

☆ 固化爐溫度有數(shù)字顯示，由數(shù)字溫度儀控制。

11.3 技術(shù)參數(shù)

11.4 設(shè)備說明及特點(diǎn)

工件涂層的干燥與烘干溫度，升溫時(shí)間和烘干時(shí)間，設(shè)備內(nèi)空氣的濕度和流速等因素有關(guān)。故油漆烘干爐的技術(shù)關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：

（1）烘干爐的節(jié)能性

☆ 爐板采用150mm拼板結(jié)構(gòu)，保溫性能好，節(jié)省能耗。

☆ 盡可能減少烘干爐不必要的熱損耗，如盡可能減少烘干爐的外壁面積；準(zhǔn)確確定烘干爐的通風(fēng)風(fēng)量；合理選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，風(fēng)壓；減小烘干爐出入口尺寸；優(yōu)化循環(huán)風(fēng)管和送風(fēng)口的布置。

（2）烘干爐溫度的均勻性

☆ 必須減少烘干爐內(nèi)有效烘干區(qū)的溫差，一般可控制在±5℃以內(nèi)。

☆ 保證烘干爐內(nèi)溫度均勻的重要性：如果烘干爐內(nèi)溫度不均，就會(huì)使被烘干的工件不同部位受熱不一樣，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)一處已過烘，另一處還未干的情況。

☆ 保證烘干爐內(nèi)溫度均勻性的措施：合理排布送、回風(fēng)管路，旨在使工件表面受熱非常均勻，達(dá)到快速節(jié)能烘干的目的。在送回風(fēng)管路上均設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過送風(fēng)量的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)爐溫的均勻。

（3）烘干爐的保溫性

烘干爐的保溫性不僅僅是關(guān)系到能源的節(jié)約、運(yùn)行費(fèi)用的降低問題，如保溫性不好，還會(huì)使夏季車間溫度升高，造成熱污染。烘干室的開口處是熱量浪費(fèi)的主要部分，從開口端逸出的熱量不僅造成了烘干室能耗的增加，而且也容易惡化車間的環(huán)境。為防止和減少烘干室開口端熱量的逸出，工件進(jìn)出口設(shè)計(jì)上采用橋式爐結(jié)構(gòu)，整體效果良好，不會(huì)產(chǎn)生漏熱現(xiàn)象。

n 設(shè)備安裝要求

1）爐體骨架制造牢固可靠，無偏斜，扭曲等缺陷

2）固化爐安裝基礎(chǔ)平穩(wěn)，堅(jiān)實(shí)，各支撐點(diǎn)在同一平面，高低差＜8mm。爐體插板安裝平整，拼縫嚴(yán)密，無明顯參差不齊，凹凸不平，漏縫，變形等現(xiàn)象。

3）固化爐內(nèi)側(cè)板垂直度＜5mm/m，烘道兩端高度差＜10mm。導(dǎo)軌（或懸鏈）中心線與烘道中心偏差＜10mm

4）爐體各開口門洞開口處應(yīng)平直挺擴(kuò)。

5) 爐內(nèi)頂側(cè)送、回風(fēng)管裝配應(yīng)牢固，整齊，不許有歪、扭、斜等現(xiàn)象。