隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和材料強(qiáng)度的迅速提高，對(duì)制品的工作環(huán)境要求愈來(lái)愈苛刻，同時(shí)材
料運(yùn)用中的富裕量或安全系數(shù)卻往往因?yàn)橐筝p巧、減重或使用條件嚴(yán)苛等種種原因而
逐漸減小。這種趨勢(shì)日漸使制件的表面狀態(tài)對(duì)其性能的影響的重要性迅速體現(xiàn)出來(lái)。
無(wú)數(shù)經(jīng)驗(yàn)、事故和故障分析表明，許多破壞總是從零件的表面開始。腐蝕、疲勞和
斷裂等都是最常見的損壞原因，這些故障有些是隨著制品的工作過(guò)程產(chǎn)生，但更多的是
在材料加工制成成品之前就埋下隱患。而有些在使用中出現(xiàn)的故障，如應(yīng)力腐蝕和疲勞
和由此產(chǎn)生的破壞，其發(fā)生和發(fā)展也常取決于材料的表面狀態(tài)。
從經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的問(wèn)題促使一些年來(lái)提出所謂表面完整性的概念。這也就是說(shuō)，從材
料制備到保存和處理，以至一直到加工制成成品的整個(gè)過(guò)程，包括材料經(jīng)歷的歷史都對(duì)
制成品的壽命和可靠性起著重要的作用。在任何的加工階段，均必須保證材料的表面完
整性。特別是敏感的制件，這是保證和延長(zhǎng)工作壽命的基礎(chǔ)。
電鍍是一種表面工程，其復(fù)雜的工藝程序和接觸眾多化學(xué)物質(zhì)和各種介質(zhì)，勢(shì)必會(huì)

對(duì)材料表面特性產(chǎn)生正面或負(fù)面的影響。電鍍工藝的負(fù)面影響常與零件的歷史相結(jié)合。
許多重要的零件在電鍍前要求消除應(yīng)力，帶應(yīng)力的冷軋或彈簧鋼材常在電鍍后開裂，甚
至直接在電鍍過(guò)程中便開裂或剝落和起層是常見的例子。
材料加工后的表面織構(gòu)、表面層的冶金質(zhì)量直接影響表面完整性。因此各種不同的
加工方法便有不同的影響和結(jié)果。通常的加工方法，包括鑄、鍛、熱處理、車、銑、
刨、磨、電火花、激光、電解和化學(xué)加工等，產(chǎn)品的庫(kù)存和輸運(yùn)、陳化和暴露、接觸表
面活性物質(zhì)等均可能反映到麥面完整性中來(lái)，而且材料的強(qiáng)度愈高、設(shè)計(jì)的安全系數(shù)愈
低、制品的工作條件愈苛刻，影響的程度也就會(huì)愈大。
電鍍獲取的是表面覆蓋層，這個(gè)表面層是植根于基體材料之上的。因此，各種材料
加工過(guò)程可能遺留的問(wèn)題，如孔隙、再結(jié)晶、表面塑性變形、加工撕裂、折皺、微觀和
宏觀裂紋、表面硬化和殘余應(yīng)力、微量物質(zhì)的局部滲入和吸附、相變和脆性、晶界的腐
蝕和破壞、表面的脆性相，和由于熔化加工包括電子束、激光或火花加工等可能粘附的
濺射沉積等等，都會(huì)反映到零件最后的表面完整性中來(lái)，而且與電鍍過(guò)程相結(jié)合。電解
加工或化學(xué)銑削不當(dāng)時(shí)，會(huì)在電鍍層下隱藏有局部腐蝕、晶間腐蝕甚至微觀裂紋隱患。
對(duì)于極其微細(xì)的缺陷，電鍍過(guò)程往往將其掩蓋，而細(xì)小的裂紋和縫隙、空洞則可能遺留
滲入到加工溶液特別是表面活性材料，而其影響會(huì)在以后反映出來(lái)。
顯而易見的是，為了保持和提高制品的壽命和可靠性，必須對(duì)表面完整性的要求有
所認(rèn)識(shí)。并且，在工藝處理中的各個(gè)環(huán)節(jié)要對(duì)該工藝操作對(duì)材料表面完整性的影響加以
考慮。在這方面的疏忽，有可能造成嚴(yán)重甚至致命的后果。