電泳涂漆是將電泳漆用水稀釋到固體份為10?15%左右, 加入電泳槽內(nèi)。將工件浸入作一電極，通以直流電。這時電泳漆中的樹脂和顏料移向工件，并沉積在工件喪面，形成不溶于 水的涂層。用水沖去附于表面的梢液，經(jīng)烘干后形成均勻的漆層。

電泳涂漆機理

電泳涂漆機理由下列四個物理化學過程配合而進行的。

⑴電泳

電泳漆是一種分散膠體,它分散于水中，樹脂粒子電離成負離子.

顏料表面吸附了帶負電荷的樹脂。在電場怍用下，帶負電 的樹脂粒子與顏料粒子一起移向陽極,這就是電泳。

(2)電沉枳

這是電泳涂漆過程中的主要反應。

①帶負電荷的樹脂粒子與水電離產(chǎn)生的氫離子，經(jīng)放電生 成不溶于水的膠體粒子沉積在陽極上。

②陽極溶解下來的金屬離子與樹脂生成不溶性鹽,沉積在 陽極上。

③帶負電荷的樹脂粒子直接放電生成聚合物，并沉積在陽 極上。

到漆膠鄉(xiāng)、電阻較低的部位，沉識蝕繢下去，丑至沉積捺脫厚度一致為止。

（3)電滲

樹脂膠體粒子在電場作用下，向陽極移動并沉積時,水和助 溶劑從陽極附近穿過沉積的漆膜進入漆液中，這種相對移動稱 電滲。由于電滲，沉積漆膜固體份增加，含水量降低?？梢灾苯?高溫烘干，而不起泡和流掛。

電滲的好壞直接影響漆膜外觀。電滲差，電泳漆膜含水量 髙，烘干后易出現(xiàn)桔皮、針孔流掛。電滲的好壞取決于：

①水溶性樹脂的分子量的大小，分子量越大，沉積后的漆 膜憎水性越強,則電滲越好。

②與顏料和基料的比例有關。比值越大，電滲越好。

③與PH值有關。pH值大、漆膜薄、電滲好。流掛，很少需要打磨。

④涂料利用率離，可達95%以上（一般涂漆工藝為60? 70%）,成本低。

5.電泳漆為水性系統(tǒng)，安全，不會造成火災，污染少。

⑥可以使用密閉的循環(huán)工藝。