abs就一種常見的塑料，abs材料的強(qiáng)度高，韌性也好，而且易地加工，abs又稱為abs樹脂，下面我們來(lái)就來(lái)分享一下abs是什么材料才及abs涂裝的特點(diǎn)有哪些？

abs是什么材料

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物的縮寫或簡(jiǎn)稱，是一種用途廣，用量也大，價(jià)格低的工程塑料。世界上的產(chǎn)量也十分的大，ABS有著比較髙的強(qiáng)度和良好的加工性能，所以應(yīng)用十分的廣泛，在機(jī)械部件，電器器件,汽車零件等行業(yè)都有應(yīng)用。

ABS樹脂制品的色彩不夠鮮艷，硬度不足，耐候性不良，所以一般ABS樹是制品是需要進(jìn)行涂裝后再使用的，ABS樹脂對(duì)涂料的附著力比聚烯類好。ABS樹脂的耐溶劑性比聚苯乙烯好,但還比較靈敏，所以要求所使用的涂料中的溶劑含有一定比例的醇類或快干成分，以便涂裝后溶劑不侵蝕塑料。

abs涂裝的特點(diǎn)

ABS的涂裝主要是為了裝飾性和功能性，裝飾性的ABS的涂裝可以選擇各種色澤的顏色，功能性的ABS的涂裝可以提高ABS塑料制品的耐磨損性;提高耐候性;提高耐藥品性和耐溶劑性；使具有防靜電性能。

ABS的耐溶劑性比聚苯乙烯好，但仍有因溶劑作用而產(chǎn)生形變和龜裂的可能性。塑料的成型條件不同，溶劑對(duì)漆膜的影響也不同，即使同一個(gè)成型零件，由于各個(gè)部分的內(nèi)應(yīng)力不同,其耐溶劑性也有差別，因此選擇佳的成型條件十分重要。

ABS樹脂是一種熱塑性樹脂，耐熱性不是秀高，ABS樹脂的熱變型溫度為75?107攝氏度。因此，通常所使用的丙烯酸漆、雙組分聚與酯漆或醉酸樹臘涂料等都是常溫干燥的。但是，由于對(duì)各種塗料制品的硬度、韌性、顏色、厚度和形狀等要求不同,所以有時(shí)也有烘烤固化或加溫強(qiáng)制干燥的必要。通常，烘烤溫度應(yīng)低于熱變形溫度，烘烤時(shí)間約為20到30分鐘左右。如果塑料零件本身重量小于2公斤。或者是比較薄，就更加容易熱變型，此烘烤溫度就應(yīng)該更低些。在烘爐內(nèi)要求溫度分布均勻，如果局部溫度過髙，則易于發(fā)生熱變型。因而只有平板狀或圓柱狀的適宜采用遠(yuǎn)紅外線干燥法;一般，形狀復(fù)雜的塑料零件還是采用熱風(fēng)循環(huán)法加熱為好。

ABS成型時(shí)所使用的脫模劑和成型后所沾染的油污,都可能使涂料的附著力惡化，所以有脫脂和除去脫模劑的必要。通常ABS可用異丙醇之類的低碳醇(如乙醇)、揮發(fā)速度快的脂肪族烴類溶劑(如汽油)或中性洗滌劑溶液來(lái)淸洗脫脂。ABS塑料是不良導(dǎo)體，易于帶靜電而附著灰塵,為此可使用特殊的離子化噴氣裝置。這種壓縮空氣噴氣裝置的噴嘴出口附近設(shè)有針狀電極，用高壓電使產(chǎn)生電火花（即電暈)，再使放電針?biāo)闹艿目諝怆婋x為離子，用這種離子化的空氣噴吹到塑料制品上，就可吹除灰塵，又可脫除靜電。此法已開始推廣應(yīng)用到塑料涂裝的預(yù)處理工藝中。特別是真空蒸餾法鍍金和最近開發(fā)的低溫涂飾濺射法，灰塵的危害特別嚴(yán)重,故更有必要使用這種離子噴氣除塵法。近年來(lái)塑料涂裝工序中，有時(shí)不進(jìn)行脫脂，這通常在不使用脫模劑，不用手直接接觸塑料，且經(jīng)試驗(yàn)后無(wú)漆膜缺陷產(chǎn)生的情況下才能簡(jiǎn)化這一工序。