鉻層的種類有哪些

根據(jù)電鍍的規(guī)范不同，可以獲得性能相差很大的鍍層，現(xiàn)分述如下：

1.硬質(zhì)被鉻

1.灰鉻，在高電流密度和低溫下獲得，有微小裂紋，硬而脆，耐磨性低面粗糙，顏色灰暗，由于脆性太大，不能用。

2.亮鉻，在中等電流密度和中等溫度下獲得,網(wǎng)狀裂紋較多，硬有一定紉性，耐磨性髙，表面光亮，一般用于恢復靜配合件的表而、往復運動的零件以及承受變負荷的摩擦件。

3.乳鉻，在低電流密度和高溫下獲得，無裂紋，.結(jié)晶細密，有較高的韌性和耐磨性，顏色乳白，常用于承受交變沖擊負荷和大的單位壓力的零件上，如曲軸的軸頸。

多孔鍍鉻

硬質(zhì)鉻的主要缺點是潤油性不良，因此在高溫、高壓的動配合情況下不能很好工作。多孔鉻是硬質(zhì)鉻經(jīng)陽極腐蝕形成溝狀或點狀的孔隙而形成，這些孔隙能貯油，提高耐磨性能2?4倍，發(fā)動機缸套采用，狀多孔鍍鉻可延長壽命4?7倍。

1.溝狀鉻，將亮鉻或亮鉻與乳鉻的過渡鉻層進行陽極腐蝕，可得溝狀鉻，貯油性好，硬度下降14?17%,但比點狀鉻高，用在潤滑條件差而需要抗磨的地方。比如缸套。

2.點狀鉻，將灰鉻或灰鉻與亮鉻的過渡鉻層進行陽極腐蝕，可得點狀鉻。硬度下降2/3,較軟、易磨合，用于受寬荷，需較好的潤滑，而且需易于磨合提高氣密性的地方，如活塞的上壓縮環(huán)。