超聲波加工又稱為USM，電火花加工和電化學加工只能加工金屬導電材料，而超聲波加工不僅能加工硬脆合金材料?而且能加工不導電的非金屬硬脆材料。

超聲波加工基本原理

超聲波加工是利用工具作高頻振動，通過磨料對工件進行加工的，超聲波加工在工作時，工件、磨料、工具緊密相靠，磨料液在工具的超聲振動作用下，以很大的速度不斷沖擊琢磨工件表.面,使工件局部材料變形，以至破壞而成粉末被打擊下來，再加之磨料液在超聲振動作用下產(chǎn)生液壓沖擊和空化作用，進一步加速加工過程，這是因為工件材料主要受磨枓液振動沖擊作月而得以加工，一般選45鋼制作工具，目的在于減少工具的相對磨損。

超聲波設備簡介

超聲波加工設備主要包括超聲波發(fā)生器、超聲波振動系統(tǒng)、機床本體、工作液及循環(huán)系統(tǒng)和換能器冷卻系統(tǒng)。

超聲波發(fā)生器的作用是將50Hz交流電，轉(zhuǎn)換為有一定功率輸出的超聲波振瘍，以使工具有足夠的能量去加工工件材料。

超聲波振動系統(tǒng)是由超聲換能器、變幅桿，也就是振幅擴大捧和工具組成。

機床本體是由工作頭、加壓機構(gòu)及工作進給機構(gòu)、工作臺及其位置調(diào)整機構(gòu)組成。

超聲波加工的特點

1.適用于加工各種脆性材料，特別是不導電的非金屬材料，加工導電硬金屬材料時生產(chǎn)率較低。

2.由于工具可用較軟的材料做成較復雜的形狀，所以不需要使工其和工件作比較復雜的相對運動，因此超聲加工機床的結(jié)構(gòu)較簡單，操作維修方便。

3.由于去除被加工材料是靠極細小磨料瞬時局部的撞擊作用，故工件表面的宏觀切削力很小，切削應力和切削熱很小，不會引起工件變形和燒傷，表面粗糙度也較低。

超聲波加工的應用

目前，超聲波加工主要用于硬脆材料的孔加工、套料、切割、雕刻以及金剛石拉絲模的加工等，另外超聲波加工還可與其他加工方法，比如切削加工或電加工配合，進行復合加工。