電火花強化技術(shù)在有些行業(yè)應(yīng)用較多，但總體推廣應(yīng)用不平衡。雖然它已廣泛地應(yīng)用于修復(fù)各種模具、量具、軋輥、芩件的磨損表面，且修復(fù)質(zhì)量較好，經(jīng)濟性較佳，但由于其多數(shù)為手工操作、效率低、強化層比較薄，最厚只有0.06mm、經(jīng)強化處理后零件表面較粗糙等原因,其應(yīng)用受到一定的限制，

電火花強化垃以直接放電的方式向零件衣面提供能S,使之轉(zhuǎn)化為熱能和其他形式的能量，從而改變零件表面層的化學(xué)成分和金相組織，提商表面性能的一種表面強化技術(shù)。在強化過程中，放電所產(chǎn)生的瞬時高溫，使電極材料和工件表面簞體材料瞬間被高逨熔化，發(fā)生高溫物理化學(xué)冶金過程。在此過程中，電極材料和空氣中被電離的氮離子等，熔滲、擴敝到工件表層，并重新合金化。在基體材料上被熔化的金厲微滴的快速冷卻凝固過程，實質(zhì)上是被高速淬火的過程.，該過程改變了工件表面層的組織結(jié)構(gòu)和性能。電火花強化一般是在空氣介質(zhì)中進行，能在工件表面形成一層高硬度、高耐磨件和耐腐蝕性的強化層，強化效果顯著。電火花強化過程包括準(zhǔn)備工作、實施強化、強化后處理三個階段。

1.準(zhǔn)備工作。了解工件材料的硬度、灰面狀況、期望達(dá)到的技術(shù)要求，并確定是否可行。確定工件強化部位、對強化部位進行淸潔。選抒強化設(shè)備和電極材料，確定強化操作規(guī)范。對及面粗糙度值要求較低的模具、刀具、緻具的修復(fù)，通常選用D9105A、D9110B等小功率強化機；對表面粗糙度值要求較高、強化層較厚的大型件修復(fù)，可選用D9130型強化機。電極材料最常用的是YG8硬質(zhì)合金材料。

2.實施強化。調(diào)整電極與表面的夾角，選擇電極移動方式和移動逨度。

3.強化后處理。清理表面，檢查質(zhì)量。