氧-乙炔焰粉末噴涂技術(shù)主要適用于修理已經(jīng)稍加工后的或有微量聆損的、不允許變形的在用零件，如軸類、套筒類的修復(fù)。有時(shí)也可應(yīng)用于某些零件的預(yù)保護(hù)處理，即先覆盞一層保護(hù)層，再投入現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)使用。圓柱形工件噴涂應(yīng)裝夾在車床上進(jìn)行，工件表面線速度控制在12-25m/min,以保證噴涂層均勻熔融、覆蓋。

氧-乙炔焰粉末噴涂技術(shù)機(jī)理是以氧-乙炔焰為熱源，借助壓縮空氣高速氣流將噴涂粉末吸入、輸送到火焰區(qū)，進(jìn)而加熱到熔融狀態(tài)后，再噴射到待修工件表曲，形成噴涂層。該技術(shù)所痛裝備比較簡(jiǎn)巾.，主要包括噴槍、氧氣瓶、乙炔瓶、空壓機(jī)、電火花拉毛機(jī)、氣焊焊炬和費(fèi)通車床（軸類）等，，噴槍是氧-乙炔焰噴涂技術(shù)的主要設(shè)備。當(dāng)粉閥不開(kāi)啟時(shí)，其作用和擇通氣焊槍相同，可用作噴涂前待修復(fù)工件的預(yù)熱及噴粉后的重熔。當(dāng)粉閥開(kāi)啟時(shí)，噴涂粉末從粉斗流進(jìn)槍體，隨氧?乙炔的混合流被熔融、噴射到待修工件上。各種噴槍都配條有2~4個(gè)不同孔徑的噴嘴，以適應(yīng)修復(fù)工件對(duì)火焰大小的要求。

氧-乙炔焰粉末噴涂技術(shù)使用包括三大過(guò)程：噴涂前準(zhǔn)備工作、噴涂和噴后處理三項(xiàng)。在此僅介紹噴涂前準(zhǔn)備工作和噴后處理兩項(xiàng)。

1.噴涂前的準(zhǔn)備。

1) 確定噴涂層厚度^由于噴涂后的工件須機(jī)加工，故要考慮加工裕墩和工件表面層的熱脹冷縮因素。

2.確定噴涂層材質(zhì)。應(yīng)根據(jù)工件自身材料及工況技術(shù)要求，分別選擇結(jié)合層和工作層用材質(zhì)。結(jié)合層用底粉噴敖在基體與工作層之間，其作用是提高基體與工作層之間的結(jié)合強(qiáng)度,現(xiàn)在常用的為鎳、鋁復(fù)合粉。工作粉需要滿足工件表面使用條件，同時(shí)痛與已噴涂的結(jié)合層牢固地結(jié)合，工作粉末種類較多，在材質(zhì)成分上多為鎳基、鐵基和銅基三大類。

3.工件表面預(yù)處理。為提高噴涂以與基體及面的結(jié)合強(qiáng)度，在噴涂前必須對(duì)工件基體衣面進(jìn)行淸潔、脫脂與表面粗糙化（拉毛）和預(yù)熱（尤其在冬季）等項(xiàng)預(yù)處理。這是實(shí)施噴涂技術(shù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

噴后處理

1.對(duì)于摩擦副零件，如轉(zhuǎn)軸與套筒類，可在噴后趁熱將零件浸入潤(rùn)滑油中，利用噴涂層孔隙儲(chǔ)油有利于運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑。對(duì)于承受液壓的零件或腐濁工況條件下的零件，需采取“封孔”.工序，即應(yīng)用環(huán)氧、酚醛等合成樹(shù)脂（封孔劑）填充噴涂層孔隙。

2.按工件尺寸、形狀梢度要求和表面粗糙度要求（圖紙技術(shù)要求），對(duì)工件進(jìn)行車削或靡削等項(xiàng)機(jī)加工。