在進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)固化設(shè)備設(shè)計時，應(yīng)考慮以下原則。

1)必須減少烘干室內(nèi)有效烘干區(qū)的溫差

按目前的技術(shù)一般可控制在士5℃以內(nèi)。

2)合理確定烘干室的升溫時間

烘干室的升溫時間應(yīng)首先按照烘千室加熱器運行功率進(jìn)行選擇，兼顧實際生產(chǎn)的需要和操作工人的作息安排。

3)盡可能減少烘千室不必要的熱量損耗

4)應(yīng)盡可能減少烘干室的外壁面積

采用橋式結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確確定烘干室的通風(fēng)風(fēng)量，合理選擇循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓;正確計算加熱器的迎風(fēng)速度;減小烘干室出人口尺寸;優(yōu)化循環(huán)風(fēng)管和送風(fēng)口的布置等。

5)烘干室內(nèi)循環(huán)熱空氣必須清潔

應(yīng)選擇耐高溫(一般250℃以下)的過濾器，過濾器的過濾精度可根據(jù)涂層的要求確定。正確安排過濾器的位置，方便過濾器的維護(hù)和過濾材料的更換。合理選擇循環(huán)風(fēng)管和烘干室內(nèi)壁的材料或涂層，鍍鋅鋼板是比較可靠理想的材料，其經(jīng)濟(jì)性也較好。6)必須滿足消防、環(huán)保和勞動衛(wèi)生法規(guī)。

應(yīng)根據(jù)單位時間進(jìn)入烘干室的溶劑內(nèi)容(種類、數(shù)量)確定烘干室的通風(fēng)量，確保烘干室的安全運行。對于密閉的間歇式烘干室和較龐大的連續(xù)式烘干室，需考慮增設(shè)泄壓裝置，泄壓面積按每立方米烘干室工作容積設(shè)置0.05~0.22m'設(shè)計。對于設(shè)有中央控制系統(tǒng)和自動消防裝置的生產(chǎn)線，烘干室可設(shè)置火警裝置，火警裝置應(yīng)優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報警器，循環(huán)管路及通風(fēng)管路上均應(yīng)設(shè)置消防自動閥。

溶劑型涂料的固化烘干室運行時會排放含有大量有機(jī)溶劑的廢氣，因此這類烘干室的排放空氣需經(jīng)廢氣處理后才能排空。由于熱風(fēng)循環(huán)烘干室的熱空氣循環(huán)以加熱器的循環(huán)風(fēng)機(jī)為動力，因此熱風(fēng)循環(huán)烘干室相對其他形式的烘干室而言，其噪聲控制顯得相當(dāng)重要。必須確保設(shè)備的整體設(shè)計，使工人操作區(qū)的噪聲符合GBJ-1987的規(guī)定。應(yīng)減少風(fēng)機(jī)的振動，隔斷風(fēng)機(jī)與循環(huán)風(fēng)管間的硬連接并選擇低轉(zhuǎn)速、耐高溫的風(fēng)機(jī)。

7)涂層烘千室設(shè)備的設(shè)計文件內(nèi)容

按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB14443-1993《涂裝作業(yè)安全規(guī)程--涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》，涂層烘干室的設(shè)備設(shè)計文件需包括該烘干室的工作容積、加熱功率、最高允許工作溫度、烘干室的工件裝載量、涂層溶劑的名稱、進(jìn)人烘干室的最大溶劑量及需補充的新鮮空氣量;必須在烘干室的醒目位置安置安全技術(shù)銘牌，銘牌中應(yīng)包括該烘干室所烘干涂層的適用溶劑、最大允許溶劑量、最高工作溫度、額定排氣量、設(shè)計單位名稱、制造廠名稱及制造年月。