按涂膜固化過程中的干燥方法可分為自然干燥、烘千和輻射固化三類

自然干燥

自然條件下，利用空氣對(duì)流使溶劑蒸發(fā)、氧化聚合或與固化劑反應(yīng)成膜，適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料和固化劑固化型涂料等自干性涂料，它們的干燥質(zhì)量受環(huán)境條件影響很大。

環(huán)境濕度高時(shí)抑制溶劑揮發(fā)，干燥慢，造成涂膜泛白等缺陷;溫度高時(shí)溶劑揮發(fā)快、固化反應(yīng)快，干燥快，這對(duì)減少涂膜表面灰塵有利，但可能使流平性變差。當(dāng)環(huán)境溫度過高時(shí)，應(yīng)在涂料中添加適量的防潮劑。

因此，自然晾干區(qū)，最好設(shè)置空調(diào)系統(tǒng)和空氣過濾系統(tǒng)，以保證涂層質(zhì)量。

烘干

烘干分為低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。固化溫度低于100℃稱為低溫烘干，主要是對(duì)自干性涂料實(shí)施強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝院懿畹牟馁|(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥，干燥溫度通常在60~80℃，使自干性涂料固化時(shí)間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。中溫烘干溫度在100~150℃，主要用于縮合聚合反應(yīng)固化成膜的涂料。當(dāng)溫度過高時(shí)，涂膜發(fā)黃，脆性增大，此類涂料的最佳固化溫度一般在120~140℃之間。固化溫度在150℃以上的為高溫固化，如粉末涂料、電泳涂料等。根據(jù)加熱固化的方式，烘干又可分為熱風(fēng)對(duì)流、熱遠(yuǎn)紅外線輻射及熱風(fēng)對(duì)流加輻射三種方式。

熱風(fēng)對(duì)流式固化利用風(fēng)機(jī)將熱源產(chǎn)生的燃燒氣體或加熱后的高溫空氣引人烘干室，并在烘干室內(nèi)循環(huán)，從而使被涂物對(duì)流受熱。對(duì)流式烘干室分為直接燃燒加熱型和使用熱交換器的間接加熱型兩種

熱風(fēng)對(duì)流加熱均勻、溫度控制精度高，適用于高質(zhì)量涂層，不受工件形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度影響，加熱溫度范圍寬，所以該方式應(yīng)用很廣泛。但該方式升溫速度相對(duì)較慢，熱效率低，設(shè)備龐大，占地面積大，防塵要求高，涂層溫度由外向內(nèi)逐漸升高，外表先固化，內(nèi)部溶劑揮發(fā)時(shí)，容易造成涂層針孔、氣泡和起皺等弊病。

所用熱源有蒸汽、電、柴油、煤氣、液化氣和天然氣等。選擇熱源時(shí)應(yīng)根據(jù)固化溫度涂層的質(zhì)量要求、固化溫度、當(dāng)?shù)刭Y源及綜合經(jīng)濟(jì)效果。

電加熱器件有遠(yuǎn)紅外電加熱板、遠(yuǎn)紅外電加熱帶和遠(yuǎn)紅外加熱燈等，安裝方便、調(diào)試簡單、易于維修管理。燃油價(jià)格便宜，但油料霧化效果直接影響加熱的質(zhì)量。目前，國產(chǎn)燃油霧化器質(zhì)量不理想，造成油燃燒不充分。燃?xì)庀鄬?duì)燃油簡單，尤其是我國北方，天然氣資源豐富，是比較理想的加熱方式。

熱輻射加熱通常使用紅外線、遠(yuǎn)紅外線輻射到物體后，直接吸收轉(zhuǎn)換成熱能，使底材和涂料同時(shí)加熱，升溫速度快、熱效率高，溶劑蒸氣自然排出，不需要大量的循環(huán)風(fēng)，室體內(nèi)塵埃數(shù)量減少，涂層質(zhì)量高，烘干室短，占地面積小。但溫度不易均勻，只適用于形狀簡單的工件。

輻射固化

輻射固化是利用電子束、紫外線照射電子束固化涂料和UV涂料的一種新型固化方式具有固化時(shí)間短(幾秒、幾十秒至幾分鐘)、常溫固化、裝置價(jià)格相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)。但照射有盲點(diǎn)，只適用于形狀簡單的工件，照射距離控制嚴(yán)格。