為獲得穩(wěn)定的涂層質(zhì)量和確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須從以下幾方面加強(qiáng)工藝控制管理。
1．嚴(yán)控進(jìn)廠電泳涂料的質(zhì)量。為使電泳涂裝工藝穩(wěn)定，必須按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)進(jìn)廠涂
料的檢驗(yàn)(檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率見表6)．，更重要的是油漆廠必須嚴(yán)格遵守制漆工藝、嚴(yán)禁隨
意更改配方，嚴(yán)格檢控，使產(chǎn)品達(dá)到用戶“信得過(guò)”要求。這一點(diǎn)必須引起涂料工業(yè)界的足夠重視

2．加強(qiáng)電泳槽液的工藝參數(shù)管理．嚴(yán)控電泳糟藏的固體分、pH值、m Q、電導(dǎo)、雜質(zhì)離子的含量、有機(jī)溶劑含量、顏基比(灰分)和溫度等。
(1)固體分
槽液固體分系指電泳槽液中成膜物質(zhì)(樹脂、顏料、添加劑等)的含量．以重量百，分比表示。一般陽(yáng)極電泳稽液的固體分為J 0～ l5 ，陰極電泳槽液的固體分為l8～2l 。
通常固體分與涂膜厚度有關(guān)．較高的阿體分通常使淶膜厚度略有增加．隨固體分增
高，泳透力也增加．但超濾液透過(guò)量下降．叵『收減少；較低的固體分通常使涂膜厚度略微
減?。庥^變差．泳透力下降隨著電泳涂料不斷地電泳到被涂物J：．電泳槽液的固體分必須補(bǔ)充．接每天或每班的產(chǎn)量補(bǔ)加電泳涂料(樹脂及顏料漿)．使槽液固體分的變動(dòng)范圍控制在士0．5% 內(nèi)為佳。

(2)酸濃度(MEQ)和pH值酸濃度系指陰極電泳涂料中的中和劑濃度．與電泳涂料的穩(wěn)定性和電泳特性有關(guān)。電泳槽渡的pH值是控制槽液穩(wěn)定性的最重要因素．不同品種的陰極電泳涂料都有特定的最佳pH值范圍．控制范圍為±0．05～0．1。
陰極電泳涂料為酸溶液體系．因此需靠適量的酸度才能保持其溶液狀態(tài)。隨酸的濃度降低(pH升高)，提供助溶的酸量減少．體系變得不穩(wěn)定，當(dāng)pH值高于規(guī)定值時(shí)．槽液穩(wěn)定性逐漸變差，并且產(chǎn)生不溶性顆粒(污物)。
隨著酸量增~g(pH降低)．槽液的可溶性增大，但因槽液的腐蝕性增加可能會(huì)發(fā)生管路系統(tǒng)腐蝕。

(3)電導(dǎo)
電泳槽液的電導(dǎo)衡量槽液粒子的移動(dòng)和通電能力。在正常工藝條件下電導(dǎo)控制在1350土30．0 ／cm．以確保適量電流通過(guò)和連續(xù)成膜。
電導(dǎo)的微小變化(士lO0~s／c；-n)將不會(huì)影響涂膜性能，但是對(duì)膜厚及泳透力有輕微
影響，過(guò)高的電導(dǎo)也將導(dǎo)致溶膜粗糙。槽液的電導(dǎo)取決于固體分和雜質(zhì)離子的含量。
電導(dǎo)的控制是用去離子水置換超濾液來(lái)降低槽液電導(dǎo)．如300 t的電泳槽用去離子水替代20 t的超濾液．可使電導(dǎo)下降100；／cm
電導(dǎo)與涂膜厚度和泳透力的關(guān)系見圖3和圖4。隨槽液電導(dǎo)增高，泳透力也隨之提
高，膜厚也相對(duì)增加

(4)溫度
電泳槽液的溫度一般控制在28士1℃范圍內(nèi)。美國(guó)PPG公司的厚膜電泳槽液推薦溫度29．4～35℃。隨溫度升高涂膜辱囊增加．但槽液溫度過(guò)高．沉積量增加過(guò)快，會(huì)使涂
膜粗糙帶孔隙而引起涂膜破損．并使有機(jī)物質(zhì)的水溶液變質(zhì)加速，影響槽液的穩(wěn)定性 溫
度低于15．5℃時(shí)，涂膜變薄，濕涂膜的粘度大，被涂物表面的氣泡不易排出．因而造成涂膜表面不良，同樣也能形成帶孔隙的粗糙涂膜
溫度對(duì)涂膜的影響很大．因而在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)控溫度是非常重要的。槽液溫度與涼膜厚度關(guān)系見圖5。槽液溫度對(duì)泳透力也有影響．通常在較低溫度下泳透力較高。 度與泳透力關(guān)系見圖6。

在電泳過(guò)程中，電能轉(zhuǎn)變的焦耳熱和攪拌產(chǎn)生的熱．使槽液溫度上升。所以必須將
槽液溫度變化控制在土1 C范圍內(nèi)．以使電泳涂膜變化最小。
(5)雜質(zhì)離子含量
槽液中雜質(zhì)離子一般是由被涂物從前處理工序帶入槽中(原漆中幾乎不含雜質(zhì)離子) 雜質(zhì)離子濃度增高．滁膜外觀變差(平滑性下降，出現(xiàn)針孔)．破壞電壓下降，涂膜性能下降．超濾液透過(guò)量下降。隨槽液中雜質(zhì)離子含量增多，槽液電導(dǎo)增高．涂膜表面
變粗。一些油漆廠規(guī)定了槽液中雜質(zhì)離子的許可濃度(如Na <30 ppm，Po Fc”和cr
分別應(yīng)在100 ppm以下)控制槽液中雜質(zhì)離子含量的方法：強(qiáng)化前處理的水洗，控制前處理后的被涂物滴水電導(dǎo)不大于30 pS／cm；選用與陰極電泳涂裝
配套好、P比高(耐強(qiáng)堿性優(yōu)良)的磷化膜；捧放超濾液，加去離子水。
(6)有機(jī)溶劑含量
電泳涂料中含有水溶性的有機(jī)溶劑起助溶作用，但對(duì)膜厚和涂料穩(wěn)定有影響．一般要求控制在一定范圍內(nèi)(隨涂料品種不同而異)。
槽液中有機(jī)溶劑含量較高．膜厚增加．泳透力和破壞電壓下降；岔量偏低．膜厚下降．
涂膜外觀(平滑性)變差。