電泳槽、備用槽

電泳槽是電泳涂裝作業(yè)的浸槽（或稱主槽），形狀有船形和矩形兩種。矩形電泳槽適用于垂直

升降的間歇式生產(chǎn)，其內(nèi)部大小取決于被涂物（或裝掛吊具)的尺寸。船形電泳槽適用于大量

流水連續(xù)式生產(chǎn)，其兩端的斜坡長度取決于被涂物出入槽的角度；平段的長度根據(jù)鏈速和泳涂時間確定。根據(jù)輸送被涂物的軌跡，求取必要的最小限度的主槽形狀。為保證槽 液較好的攪拌狀態(tài)和最佳的極間距，電泳槽容納被涂物要留有間隙，典型電泳槽的斷面圖及其間隙尺寸

在電泳槽的出口端設(shè)有溢流槽（也稱輔槽）。它的作用是承接電泳槽表面流帶人的泡沫和塵埃，并有消除泡沫的功能。主槽與溢流槽之間設(shè)一可調(diào)堰，以調(diào)節(jié)槽液位及表面流動狀態(tài)。槽液到溢流槽的落差最大不許超過150mm (—般為50mm以內(nèi)），以防起泡。

槽底和轉(zhuǎn)角都成設(shè)計呈流線型，應(yīng)盡量消除液流的死角。槽液的總?cè)萘吭跐M足各種要求 的前提下應(yīng)盡可能小，以縮短更新期和配槽投料的資金。尤其被涂物（車身）與槽壁的間距 (E，即極間距）不宜放大，國內(nèi)有的設(shè)計院放大到700-850mm，不僅造成槽液總?cè)萘糠糯笤S多，而且使電泳電壓增高，泳透力降低。

陽極電泳槽內(nèi)表面在不采用隔膜電極的場合，可不用絕緣襯里，而在陰極電泳涂裝場合，電泳槽內(nèi)表時及所有裸露金屬表面（構(gòu)件）都必須進行絕緣防腐蝕處理，因陰極電泳槽液呈酸性和陽極金屬溶出，導(dǎo)致電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕緣很重要，不然電泳時槽閃壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。因此電泳槽內(nèi)表而及槽內(nèi)的所有構(gòu)件（包括溢流槽）表而都應(yīng)進行襯里處理，小型電泳槽襯里有的用PVC板，大增ill泳槽襯里都用改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。其涂布工藝如下：

①涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，露出金厲色（銀灰色），表面粗糙度為40? 70um,以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸十凈被處坪表面及縫隙，達噴砂3A質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②滾、刷涂第一道底漆（改性環(huán)氣樹脂或4、飽和聚酯涂料）?。

③在室溫（20度左右）下固化8-10h。

④滾、刷涂第二道底漆，貼玻璃纖維布（或無紡玻璃絲織物），速貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，用排氣筒排除涂層中的氣泡，轉(zhuǎn)角處多鋪一層玻璃纖維布，以增加涂層強度。

⑤在室溫下固化24h。

⑥打磨掉玻璃纖維。

⑦滾、刷涂第一道面漆（改性環(huán)氣樹脂或不飽和聚酯涂料、內(nèi)色）。

⑧在室溫下固化8-10h。

⑨仔細(xì)打磨、磨平涂面（.打磨后露底涂面約50%左右），清理磨灰。
O滾、刷涂第一道底漆用改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯涂料，為雙組分或三分(樹脂、固化劑、促進劑），配比及黏度位根據(jù)供應(yīng)廠家推薦或現(xiàn)場施工條件調(diào)整

⑩絕緣檢查（耐高壓試驗:)，須耐壓15000V以上。不合格處補涂。

?檢查、修補耐壓合格后，再滾、刷涂面漆。

?固化。    .

涂層標(biāo)準(zhǔn)：涂層總厚度約為2?3mm;耐電壓15000V以上；外觀平整光滑；機械強度高 ；耐溶劑性。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環(huán)管、排放管在靠近電泳槽1m左右，或 閥門前也要進行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內(nèi)表面也像電泳槽內(nèi)表而那樣襯里；小口徑改用 lm左右長的PVC管連接。陽極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。

備用槽是供淸理、維修電泳槽時，儲存電泳槽液之用，故又稱轉(zhuǎn)移槽或傾卸槽。其形狀 取決于安置的場所，可以是長方形、槽車或圓柱形。備用槽的容量應(yīng)能容納全部槽液，并留 有足夠的余量。電泳槽的備用槽應(yīng)具有足夠的強度和剛性，防山裝滿槽液時變形，一般采用 6?10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，所有的縫應(yīng)平滑無砂眼，槽外壁用槽鋼加強。

槽內(nèi)表面的涂層不需要具有絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理。與電泳槽相 比，涂布工藝簡單.，在噴砂處理后僅涂兩道冋樣改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯涂料即吋。

電泳槽、備用槽的外表面經(jīng)噴砂處理后，涂鋅鉻黃環(huán)氧底漆，安裝完再涂1?2道面漆 即可。