仿金鍍層是由銅、鋅、錫三元或銅、鋅雙元合金組成。這種合金鍍層較活潑，在大氣中不太穩(wěn)定，極容易氧化變色，失去美麗的金黃色，故仿金鍍層都需經(jīng)過防護(hù)處理。仿金鍍層屬裝飾鍍層，故防護(hù)涂料又需無色透明，并與高光亮度鍍層的表面要有良好的結(jié)合力和硬度高、耐熱性好、耐磨性好等優(yōu)點。這一切在選用防護(hù)涂料時都要考慮到。

１ 鍍層清洗不夠發(fā)生變色
電鍍仿金層較活潑，容易氧化，如鍍層表面存有殘留氰化物，這時氰化物即會分解產(chǎn)生氨，氨又會迅速與銅離子起反應(yīng)，生成棕色或黑色的氧化膜斑點，這種現(xiàn)象的出現(xiàn)尤以粗糙度較差的工件和清洗不夠徹底的工件表面較為多見。

為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，在此工序中除要提高基體金屬表面粗糙度并加強(qiáng)鍍后清洗之外，還要認(rèn)真仔細(xì)地執(zhí)行鈍化與浸（噴）涂防護(hù)涂裝工藝，只有這樣才能滿足防護(hù)要求。

２未及時進(jìn)行鍍后處理引起鍍層氧化
某電鍍廠為節(jié)省能源，把鍍成后的仿金件集中放在清水中，待積聚到一定數(shù)量之后再進(jìn)行鈍化和浸（噴）涂防護(hù)涂料。殊不知這些剛鍍成的仿金鍍層對水中的某些物質(zhì)極為敏感，結(jié)果鈍化之前已都被氧化，在鈍化工序中無法漂洗出原先的面貌，最后不得不返修。
為避免這種現(xiàn)象的再次發(fā)生，要求后道工序必須連續(xù)進(jìn)行。

３浸（噴）防護(hù)涂料之前的鈍化處理
仿金鍍層抗氧化性能差，當(dāng)防護(hù)涂層有針孔時，該處即會引起氧化，如在濕熱的環(huán)境中將會更嚴(yán)重，變色、泛黑斑等都較多見，故鈍化處理又是不可省略的防護(hù)措施之一，通過鈍化處理可以達(dá)到雙重防護(hù)的目的。

４ 浸（噴）防護(hù)涂層后表面出現(xiàn)霧狀
浸（噴）防護(hù)涂層后表面出現(xiàn)霧狀較為多見，主要是由以下三種原因引起的：
（１）工件表面有吸附水；
（２）涂層中有水分；
（３）浸（噴）涂時空氣中濕度太大。
為避免這種現(xiàn)象再次發(fā)生，工件浸（噴）涂之前先經(jīng)干燥處理，對有狹縫、盲孔的工件烘烤之前宜先用熱風(fēng)吹一下，使該處積聚的水分徹底除盡。陰雨、潮濕天氣暫停該處理。

５ 浸（噴）防護(hù)涂層后出現(xiàn)“淚痕”
防護(hù)涂層出現(xiàn)“淚痕”是涂料過稀，或過稠，或一次浸（噴）過厚，或第一遍浸（噴）的涂層尚未干燥之前浸（噴）第二遍之故。
浸（噴）的防護(hù)涂料稠度一定要適中、以噴代浸為佳，噴涂時宜噴得薄一點，按此要求“淚痕”現(xiàn)象是能克服的。

６浸（噴）防護(hù)涂層后出現(xiàn)綠色
鍍層出現(xiàn)綠色的原因主要是鈍化質(zhì)量及浸（噴）防護(hù)涂層工藝欠佳，如漆膜過薄，針孔等，工件表面的仿金鍍層受到由防護(hù)層針孔中進(jìn)入的水分和二氧化碳?xì)怏w的侵蝕，引起化學(xué)反應(yīng)

這種綠色物質(zhì)為堿式碳酸銅，預(yù)防方法為加強(qiáng)鈍化工藝中的操作要求，及時調(diào)整鈍化溶液的濃度，保證符合工藝規(guī)范要求。加強(qiáng)工件在浸（噴）防護(hù)涂層之前的干燥處理，適當(dāng)增加涂層膜厚度。