通常，電鍍?nèi)芤喊l(fā)生故障時，需要進行化學分析與電化學試驗。實踐表明，一個科學管理完善的工廠或車間，必須具有防范故障發(fā)生的監(jiān)控能力與電化學試驗能力。因此，每個電鍍廠或車間均應具備分析監(jiān)控電鍍?nèi)芤褐凶钪饕腻円撼煞值臈l件。
鍍液分析應注意的幾個問題：
!注意獲取理想數(shù)據(jù)化驗的目的不僅是為了分析電鍍故障，還應獲取理想數(shù)據(jù)，使心中有數(shù)。如何獲取理想數(shù)據(jù)呢？那就是在生產(chǎn)過程中，當鍍液表現(xiàn)出某些性能（如深鍍能力等）特別優(yōu)良時，立即取樣化驗，把所得數(shù)據(jù)保留下來，不能認為只要控制在書本或資料上介紹的規(guī)定范圍內(nèi)就可以了，一般來說，即使采用與資料相同的配方，但因設(shè)備條件、所用化工原料質(zhì)量不同，電鍍種類不同，所處地理環(huán)境不同，實際中的工藝控制數(shù)據(jù)與原配方的工藝控制數(shù)據(jù)往往會有出入。書本、資料或兄弟廠提供的理想工藝控制數(shù)據(jù)不一定完全適用于本廠實際，即使是本廠的同一鍍槽，在電鍍不同產(chǎn)品時，與之相應的最佳工藝控制數(shù)據(jù)往往也是有出入的。因此，一般說，各個電鍍廠（車間）都應有適合于自己廠（車間）具體生產(chǎn)條件和電鍍產(chǎn)品的最佳工藝控制數(shù)據(jù)，這就必須通過化驗和工藝試驗來不斷摸索掌握。這對生產(chǎn)設(shè)備條件不太好，生產(chǎn)質(zhì)量又不能長久穩(wěn)定的中小電鍍廠來說，尤為重要。
"化驗結(jié)果要準確化驗是分析電鍍故障重要手段，化驗結(jié)果準確與否，直接影響到對故障原因的正確判斷。應該在鍍液毛病還未完全暴露時，就能從化驗結(jié)果中發(fā)現(xiàn)鍍液可能出現(xiàn)某種故障，及時進行霍爾槽試驗等鍍液組分調(diào)整，做到防患于未然。這樣，對出現(xiàn)的較大故障，能迅速提供準確的測試數(shù)據(jù)，采取相應的措施。如果化驗的數(shù)據(jù)不準確，不僅不能合理維護和調(diào)整鍍液，甚至會由于誤判而起到相反的作用。
!嚴格化驗基本操作主要注意掌握兩個方面問題。
一是正確取樣。當鍍槽較大時，鍍液多，取樣前應充分攪拌，爾后從靠近槽內(nèi)四角及中心共! 個點上取樣并混合而成。這對一般手工電鍍小廠、無陰極移動和采用加熱棒加熱的鍍槽來說，更應如此；一般用陰極保護框的鍍槽，框內(nèi)外的鍍液成分含量往往有所差別，必須內(nèi)外多點取樣。否則，同樣會與實際成分含量有明顯差距；對蒸發(fā)量較大的鍍鎳、鍍鉻、鍍錫等槽液的化驗，取樣時注意當鍍液蒸發(fā)較多時，或在剛剛補充了蒸發(fā)的水分不久就取樣分析，都是不適宜的；在一般正常定時化驗時，應將水分補充到鍍槽正常刻度，并通電生產(chǎn)幾個小時后再取樣化驗；用剛清洗過還帶溫的容器一次注入化驗電鍍試液是錯誤的。應該先用少量鍍液搖洗一下容器內(nèi)壁（洗液仍可倒鍍槽），再注入化驗試液（對于干凈干燥的取樣容器無須這樣）。同樣，也不要用水洗或前一次用過后未經(jīng)清洗的專用吸管直接取樣化驗。凡使用用水清洗后帶溫的吸管和未經(jīng)清洗的專用吸管（無論是濕的或干的），事先至少要吸取兩次樣液，棄去洗液，然后才能正式吸取試液化驗；通常，鍍槽深、大的鍍液取的化驗數(shù)據(jù)，實際上只代表了掛具插入深度這段槽液的成分含量。一般來說，下半部的某些成分含量有時比上半部稍微高些。當根據(jù)化
驗結(jié)果進行鍍液調(diào)整時，應當考慮到這一點，特別是對一些控制范圍比較嚴格的光亮劑更應注意到這一點（有空氣攪拌槽液例外）。

二是化驗的基本操作。用吸管吸取樣液時，右手食指不能控制自如，對吸管和滴管的正確讀數(shù)方法要清楚，即視線同液面必須同一水平并取彎月面下緣低處（對于不易觀察下緣的深色溶液，也可讀彎月面兩側(cè)最高點，重要的是初讀和終讀都應取用一水平）。
另外，將吸管內(nèi)的吸取液放入錐形瓶中時，往往將吸管外壁緊貼在錐形的內(nèi)壁上，這就使粘附在吸管外壁的鍍液也一起帶入錐形瓶中。正確的方法應是左手握住錐形瓶，傾斜成４５度角，右手三指垂直拿住吸管，并使吸管出口端處輕靠在雄形瓶內(nèi)壁上。在鍍液化驗中，有時吸液僅?。眒L,那是不夠的。因為在這種情況下，哪怕只要帶入一滴液（約0.05mL,就會使分析結(jié)果產(chǎn)生約5%的誤差。