1．堿蝕的目的
堿蝕是建筑鋁型材氧化之前最關(guān)鍵的預(yù)處理工序。其目的為除去殘存的自然氧化膜，脫脂溶解基體的殘留物，深入基體表面層的油脂等污物，除去型材表面的變質(zhì)合金層，消除模具痕、劃傷等其他表面缺陷，調(diào)整和整平基體表面使其均勻一致。

2．堿蝕工藝規(guī)范

3．成分和工藝條件的影響
(I)氫氧化鈉。堿蝕槽中的苛性堿系指游離量。其含量對于保障堿蝕質(zhì)量、防止水解均起重要作用。有長壽命堿蝕劑存在時(shí)，40g／L之間堿蝕速度基本相同；大于70g／L堿蝕速度又隨濃度升高而加快，所以保持50g／L～60g／L之間最好。生產(chǎn)中每日分析一次游離堿，及時(shí)補(bǔ)充。
(2)長壽命堿蝕劑。是防止偏鋁酸鈉水解形成硬鋁石的必要成分。它是由多種化合物(絡(luò)合劑、加速劑、緩蝕劑、整平光亮劑及潤濕劑等)復(fù)配而成的。國產(chǎn)品的質(zhì)量和功能已達(dá)到進(jìn)口品的水平，通常加20g／L濃縮液即可，一般憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)加。含量不足時(shí)堿蝕液泛白，氣泡消失。也可按堿量補(bǔ)加，即苛性鈉與堿蝕劑按5：l的比例添加。
(3)溫度。隨溫度升高，堿蝕速度呈線性升高，溫度大于70％易產(chǎn)生過腐蝕，出現(xiàn)砂面亞光等現(xiàn)象。溫度過高還會導(dǎo)致晶間腐蝕加劇。溫度低于40℃堿蝕速度很慢，擠壓絲紋不易消除。最好在50℃～60℃下使用，不用時(shí)亦應(yīng)保溫，防止溫度低偏鋁酸鈉水解生成Al(OH)3沉淀。
(4)時(shí)間。堿蝕時(shí)間受堿濃度、溫度、鋁離子溶存量的影響，通常在50g／L～60g／L堿量和50℃～60℃下堿蝕4min～6min是適當(dāng)?shù)摹r(shí)間太短，擠壓紋不能消除；太長則易產(chǎn)生過腐蝕。一般銀白材比著色材堿蝕時(shí)間要長一點(diǎn)。
(5)溶存鋁離子濃度的影響。堿蝕液中要有一定的鋁離子存在才能正常工作，新配槽液要加～些鋁屑溶于液中，鋁離子小于30g／L堿蝕時(shí)間要特別控制，這時(shí)易發(fā)生過腐蝕；30g／L～45g／L時(shí)堿蝕操作最容易，堿蝕質(zhì)量好。鋁離子更高時(shí)，緩蝕作用顯著，不易發(fā)生過腐蝕，整平性能提高，堿蝕時(shí)間可延長，適合于得亞光和砂面層。

鋁離子溶存量對堿蝕質(zhì)量影響的基本規(guī)律