化學(xué)著色的機(jī)理鋁陽(yáng)極氧化膜有20％～30％的孔隙率(硫酸膜)，故有巨大的比表面積和化學(xué)活性，染料分子通過(guò)氧化膜的物理和化學(xué)吸附積存于內(nèi)表層而顯色?？咳玖戏肿踊螂x子的靜電力進(jìn)行的吸附叫物理吸附，吸附力取決于氧化膜的表面電荷和染料性質(zhì)。在弱酸性染色液中氧化膜帶正電荷，對(duì)陰離子型的染料如酸性染料有較強(qiáng)的物理吸附力。與化學(xué)吸附相比，物理吸附力較弱且受溫度影響大，所以化學(xué)著色的色牢度取決于化學(xué)吸附。化學(xué)吸附指氧化膜與色素體通過(guò)化學(xué)鍵、共價(jià)鍵或形成絡(luò)合物形式結(jié)合，所以吸附力強(qiáng)。
無(wú)機(jī)鹽浸漬著色的色素體是金屬氧化物或金屬鹽，例如Fe204(金黃色)，Ag2Cr207(橙色)。它是通過(guò)進(jìn)入膜孔中的金屬鹽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而得到有色物質(zhì)的。

化學(xué)著色工藝

2．染料的配制方法
先將染料用少量水調(diào)成糊狀，然后加入總體積l／4的去離子水加熱煮沸10min～30min，過(guò)濾到染色缸中稀至總體積攪勻。染色液除茜素染料外都用pH 4．5—5．5，故需加醋酸調(diào)pH值后即可使用。
3．染色工藝參數(shù)的控制
(1)pH值。pH值對(duì)染色色調(diào)和牢度有重要影響，其他條件相同時(shí)，染色液pH值不同，色調(diào)相差很大，因?yàn)閜H值影響氧化膜表面的電位和染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)。酸性染料宜用pH=4—5，其他染料(除堿性染料之外)為pH=5～6，茜素染料為pH=6～7。
(2)溫度。染色溫度影響著色速度和色牢度，隨溫度升高上色加快，色牢度提高，一般選擇40℃～60℃。溫度太高由于水化反應(yīng)，氧化膜處于半封閉，反而影響著色速度。
(3)染色時(shí)間。視色調(diào)要求和染料性質(zhì)而定，淺色短些，黑色要時(shí)間長(zhǎng)，通常為5min～30min。

4．有機(jī)染色注意事項(xiàng)
(1)氧化后要求立即進(jìn)行染色，在水中浸泡會(huì)降低氧化膜的化學(xué)活性和吸附能力。
(2)硫酸陽(yáng)極氧化透明，可染任何顏色，草酸膜帶黃色，孔隙少，染色性差；鉻酸膜不能染色。染淺色氧化膜厚度5μm～6μm，深色8μm～10μm，黑色10μm以上。
(3)含硅高的鋁氧化膜帶灰色只宜染深色。
(4)染色槽要防止帶入氯離子和金屬鹽。
(5)每道工序之后要認(rèn)真清洗，陽(yáng)極氧化后在稀氨水中中和再染色，有利于染色液pH值的穩(wěn)定。
5，無(wú)機(jī)鹽浸漬著色工藝規(guī)范

6．無(wú)機(jī)鹽浸漬著色操作
本法中只有草酸高鐵銨著金黃色是一次浸漬液。其他顏色均為兩液互浸法。氧化零件先在溶液1中浸數(shù)分鐘，清洗干凈后再浸入溶液2，交替進(jìn)行2次～4次即可，要特別注意避免互相帶入溶液而污染，否則破壞其穩(wěn)定性。

化學(xué)著色常見(jiàn)故障及糾正方法