金屬鍍層的人工加速腐蝕試驗(yàn)，主要是為了快速鑒定金屬鍍層的質(zhì)量，如孔隙率、厚度是否達(dá)到要求，鍍層有否缺陷，鍍前預(yù)處理和鍍后處理的質(zhì)量等；同時(shí)也用來(lái)比較不同鍍層抗大氣腐蝕的性能(但不能反映大氣條件下的使用壽命)。人工加速試驗(yàn)的腐蝕條件，應(yīng)能保證鍍層的腐蝕特征和大氣條件下的腐蝕過(guò)程相仿，它有別于化學(xué)工業(yè)氣體和化學(xué)溶液的直接腐蝕。
人工加速試驗(yàn)的種類(lèi)很多，常用的有：中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))；醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))；銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))；腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)(CORR試驗(yàn))；電解腐蝕試驗(yàn)(Ec試驗(yàn))；二氧化硫腐蝕試驗(yàn)；硫化氫腐蝕試驗(yàn)。
一、中性鹽霧試驗(yàn)(NSS試驗(yàn))
中性鹽霧試驗(yàn)是目前應(yīng)用最廣泛的一種人工加速腐蝕試驗(yàn)。它適用于防護(hù)性鍍層(如鍍鋅層、鍍鎘層等)和裝飾性鍍層(如鍍鎳層、鍍鉻層、銅鎳鉻復(fù)合鍍層等)的質(zhì)量鑒定和同一鍍層的工藝質(zhì)量比較。但不能作為鍍層在所有使用環(huán)境中的抗腐蝕性能的依據(jù)。
(一)試驗(yàn)溶液
(1)將化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中，其濃度為(50±5)g／L。
(2)溶液的pH值為6．5—7．2，使用前須過(guò)濾。
(二)試驗(yàn)設(shè)備
(1)用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗(yàn)結(jié)果。
(2)箱的容積不小于0．2m3，最好不大于0．4m3，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀?
(3)要能保持箱內(nèi)各個(gè)位置的溫度達(dá)到規(guī)定的要求。溫度計(jì)和自動(dòng)控溫元件，距箱內(nèi)壁不小于100mm，并能從箱外讀數(shù)。
(4)噴霧裝置應(yīng)包括噴霧氣源、噴霧室和鹽水貯槽三個(gè)部分。壓縮空氣經(jīng)除油凈化，進(jìn)入裝有蒸餾水，其溫度高于箱內(nèi)溫度數(shù)度的飽和塔而被濕化，通過(guò)控壓閥，使干凈濕化的氣源壓力控制在70kPa～170kPa范圍內(nèi)。噴霧室由噴霧器鹽水槽和擋板組成。

(1)試驗(yàn)溫度：(35土2)℃；
(2)相對(duì)濕度：>95％；
(3)鹽水溶液pH值：6．5—7．2；
(4)降霧量：1 mL／h／80cm2～2mL／h／80cm2：
(5)噴霧時(shí)間。連續(xù)噴霧。試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)按被試覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求而定；若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦的試驗(yàn)時(shí)間為：2h，6h，16h，24h，48h，96h，240h，480h，720h。
(四)試樣
(1)試樣的數(shù)量一般規(guī)定為3件，也可按有關(guān)方面協(xié)商確定。
(2)試驗(yàn)前必須對(duì)試樣進(jìn)行潔凈處理，但不得損壞鍍層和鍍層的鈍化膜。
(3)試樣在鹽霧箱中一般有垂直懸掛或垂直線成150～300角兩種放置方式。試樣間距不得小于20mm。試樣支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在試樣上。
(4)試驗(yàn)后用流動(dòng)冷水沖洗試樣表面上沉積的鹽霧，干燥后進(jìn)行外觀檢查和評(píng)定等級(jí)。(五)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)
通常試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由被覆蓋層或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提出。就一般試驗(yàn)而言，常規(guī)記載的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：

(1)試驗(yàn)后的外觀；
(2)去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
(3)腐蝕缺陷，如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；
以上三個(gè)方面，可采用GB 6461所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。
(4)開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。
二、醋酸鹽霧試驗(yàn)(ASS試驗(yàn))
(一)適用范圍
用于檢測(cè)銅．鎳．鉻復(fù)合鍍層和鎳．鉻鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。
(二)試驗(yàn)溶液
將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為(50±-5)g／L。在上述溶液中加入適量的冰醋酸，使溶液pH值=3．1～3．3。溶液在試驗(yàn)前必須過(guò)濾。
(三)試驗(yàn)條件和方法參閱中性鹽霧試驗(yàn)。
三、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)(CASS試驗(yàn))
(一)適用范圍
用于檢測(cè)銅．鎳．鉻復(fù)合鍍層和鎳．鉻鍍層，也適用于鋁的陽(yáng)極氧化膜。
(二)試驗(yàn)溶液
(1)在1L蒸餾水中加入(50土5)gNaC1；
(2)在上述溶液中再加人(0。26±0．02)gCuC12·H2O；
(3)用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至3．2±0．1；
(4)過(guò)濾除去固體雜質(zhì)。各組分均用化學(xué)純?cè)噭?/p>

(三)試驗(yàn)條件和方法
參閱中性鹽霧試驗(yàn)。
四、腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)(CORR試驗(yàn))
將含有腐蝕性鹽類(lèi)的泥膏涂敷在試樣上，待泥膏干燥后，將試樣放在相對(duì)濕度的潮濕箱中按規(guī)定時(shí)間周期進(jìn)行暴露。試驗(yàn)完畢后取出試樣進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。本方法適用于鋼鐵和鋅合金上銅-鎳．鉻或鎳．鉻等裝飾性鍍層耐蝕性能的快速鑒定。
(一)腐蝕膏的制備
(1)在玻璃燒杯中溶解0．035g硝酸銅[Cu(N03)2·3H2O]，0．165g三氯化鐵[FeCl3·6H20]

和0．1g氯化銨[NH4C1]于50mL蒸餾水中，攪拌，加入30g高嶺土，用玻璃棒攪拌使?jié){料充分混合并使其靜置2min，以便高嶺土被充分浸透。使用前再用玻璃棒攪拌使其充分混合。
(2)稱(chēng)2．5g硝酸銅[Cu(N03)2·3H2O]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，稱(chēng)2．5g三氯化鐵[FeCl3·6H20]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，稱(chēng)50g氯化銨[NH4C1]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，然后取7mL硝酸銅溶液，33mL；氯化鐵溶液和10mL氯化銨溶液于燒杯中并加入30g高嶺土，用玻璃棒攪拌。
上述兩種方法可任選其一，所用試劑均采用化學(xué)純，并且最好現(xiàn)配現(xiàn)用。
(二)試驗(yàn)方法
(1)用二甲苯．酒精溶劑清洗試樣表面上的油污和臟物；
(2)用一個(gè)蘸有配好的腐蝕膏的干凈刷子在試樣上做圓周運(yùn)動(dòng)使試樣完全被覆蓋，然后用刷子輕輕地沿一個(gè)方向?qū)⑼繉诱健窀嗄ず穸炔荒苄∮?．08mm，也不能大于0．2mm。試樣置于潮濕箱前，在室溫且相對(duì)濕度低于50％的條件下干燥1h。如環(huán)境相對(duì)濕度不能低于50％時(shí)，可在溫度(20±5)℃的環(huán)境條件下進(jìn)行干燥。
(3)將試樣移至潮濕箱中進(jìn)行試驗(yàn)。潮濕箱暴露區(qū)的溫度維持(38±1)℃，相對(duì)濕度維持在80％～90％之間。只要箱內(nèi)濕度不低于80％，允許在箱頂和箱壁上產(chǎn)生凝露。
(4)在潮濕箱中連續(xù)暴露16h作為一周期。試驗(yàn)周期及循環(huán)次數(shù)在產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定。若試驗(yàn)需進(jìn)行兩個(gè)周期以上，則第l周期結(jié)束后，用清水和海綿將試樣上的膏劑清除干凈，再用如前所述方法涂上新的泥膏，如此反復(fù)循環(huán)。

(三)試樣的檢查和評(píng)定
(1)取出試樣，首先檢查帶有完整泥膏的試樣，然后用新鮮清水清洗并以清潔的粗棉布或人造海綿除去所有的泥膏?？捎靡环N軟磨料(例如氧化鎂等)，除去任何粘附較牢的物質(zhì)。
(2)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)通常是在覆蓋層或受試產(chǎn)品的規(guī)范中給定。對(duì)于一般的試驗(yàn)，僅需考慮下列幾點(diǎn)：①試驗(yàn)后的外觀；②除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀；③腐蝕缺陷的數(shù)量和分布，如凹點(diǎn)、裂紋、氣泡等。
可按GB 6461—86規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。
五、電解腐蝕試驗(yàn)(EC試驗(yàn))
本試驗(yàn)用來(lái)評(píng)價(jià)戶(hù)外鋼鐵上或鋅基壓鑄件上銅．鎳．
鉻和鎳-鉻裝飾性鍍層的耐蝕性能，它提供了快速而準(zhǔn)確的方法。依據(jù)的原理是使鉻層上不連續(xù)處，如裂紋、孔隙被暴露的鎳層在電解液中作陽(yáng)極溶解。試驗(yàn)表明，通電2min能產(chǎn)生大約相當(dāng)于一年的
使用所出現(xiàn)的同樣的腐蝕程度。

(一)儀器
(1)恒電位儀。能在±0．002V內(nèi)調(diào)節(jié)陽(yáng)極電位。容量能保證被試表面電流獲3．3mA／cm2。
(2)電解池。電解池的結(jié)構(gòu)，如圖l0—3—3所示。其容量要能容納足夠的電解池，使試樣(陽(yáng)極)、陰極和參比電極浸入其中。電解池的底面和側(cè)面平整透明，最好能附有均勻照明底部的裝置，以便觀察陽(yáng)極試樣表面。
(3)指示劑溶液槽。底面和側(cè)面要平整透明。試驗(yàn)鋼基試樣時(shí)，要有均勻照明底部的裝置。試驗(yàn)鋅試樣時(shí)，附有照明側(cè)面和使底部變黑的裝置。
(4)陰極一般采用鍍鉑的鉭片、鉑金片。參比電極用飽和甘汞電極。魯金毛細(xì)管尖端的內(nèi)徑約為

電解腐蝕試驗(yàn)儀表圖

1mm，外徑約為2mm，上部玻璃管內(nèi)徑能放入甘汞電極。
(二)試驗(yàn)溶液

(三)試驗(yàn)裝置(見(jiàn)圖l0—3—3)
(四)試驗(yàn)條件
(1)試樣最高電流密度：3．3mA／cm2。
(2)試樣相對(duì)于甘汞電極的電位：+0．3V。必要時(shí)，可稍低些，以便保持試樣的最高電流密度。
(3)通電周期：通電1min，斷電2min。
(五)試驗(yàn)方法
(1)選擇試驗(yàn)用的試樣，用絕緣漆或膠帶將不需試驗(yàn)的部位密封。
(2)測(cè)定要試驗(yàn)部分的表面積，按3．3mA／cm2計(jì)算總的電流強(qiáng)度。
(3)除去試樣表面油污并清洗干凈。
(4)按圖l0—3—3接好試驗(yàn)裝置，調(diào)節(jié)恒電位儀，使陽(yáng)極電位恒定于+0．3V。
(5)開(kāi)始電解，并啟動(dòng)計(jì)時(shí)器、記錄電流。
(6)連續(xù)電解1min，然后停止電解和計(jì)時(shí)。
(7)取出試樣，用流動(dòng)水清洗，將試樣移入相應(yīng)的指示劑溶液中。在鋼鐵基體的情況下，可觀察到紅帶；在鋅基試樣表面出現(xiàn)白色混濁液流，表示覆蓋層被穿透，基體金屬已腐蝕。
(8)重復(fù)上述步驟，直至所需電解時(shí)間到達(dá)為止。

六、二氧化硫腐蝕試驗(yàn)
(一)適用范圍
主要用快速評(píng)定防護(hù)-裝飾性鍍層在二氧化硫氣氛和凝露條件下的耐蝕性能和質(zhì)量。
(二)試驗(yàn)條件和試驗(yàn)方法
(1)將(2．0±0．2)L電導(dǎo)為(或低于)500p．s／m的去離子水或蒸餾水盛于箱子底部。(2)試樣放好后關(guān)閉試驗(yàn)箱。
(3)將0．2L的二氧化硫氣體通入試驗(yàn)箱內(nèi)，并開(kāi)始計(jì)時(shí)。
(4)接通加熱器，使箱內(nèi)溫度在1．5h內(nèi)升至(40±3)℃，以后應(yīng)使它保持在此范圍。
(5)以24h為一周期。在每個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)，可以是在試驗(yàn)箱內(nèi)連續(xù)暴露，或是在箱內(nèi)先暴露8h，然后在室內(nèi)環(huán)境大氣中暴露l6h。無(wú)論采用哪種方法，在每一周期開(kāi)始之前，必須更換試驗(yàn)箱內(nèi)的水和二氧化硫氣氛。在室內(nèi)暴露中，要求大氣溫度為(23±5)℃，相對(duì)濕度<75％。
(三)試驗(yàn)箱
最好使用容積為300／10L的試驗(yàn)箱，其門(mén)可以嚴(yán)密封閉，并配有溫度調(diào)節(jié)、加熱和氣體導(dǎo)人裝置，典型的試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)，如圖10—3—4所示。
(四)試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
通常是在覆蓋層或受試產(chǎn)品的規(guī)范中給定。對(duì)于常規(guī)試驗(yàn)，僅需考慮下列幾點(diǎn)：
(1)試驗(yàn)后的外觀；
(2)除去表面層腐蝕產(chǎn)物后的外觀；
(3)腐蝕缺陷(指針孔、裂紋、鼓泡等)的數(shù)量和分布?？砂碐B 6461規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定；

(4)第一個(gè)腐蝕點(diǎn)出現(xiàn)以前經(jīng)歷的試驗(yàn)時(shí)間。
七、硫化氫腐蝕試驗(yàn)
(一)適用范圍
本方法適用于銅和銅合金鍍層以及銀和銀合金鍍層的抗變色腐蝕試驗(yàn)。
(二)試驗(yàn)條件
(1)硫化氫濃度(V01％)：(0．5±0．1)％。
(2)溫度：(42士1)℃。
(3)相對(duì)濕度：(90±5)％。

二氧化硫腐蝕試驗(yàn)箱剖視圖
1-內(nèi)套；2-樣品架；3-夾套；4-夾套電熱器；5-夾套風(fēng)機(jī)；6-冷凍系統(tǒng)；7-夾套冷凍

器；8-主循環(huán)風(fēng)機(jī)；9-蒸汽閥門(mén)；l0-蒸汽發(fā)生器。
(4)試驗(yàn)時(shí)間：每5min觀察一次，直至變色，累計(jì)變色時(shí)間。表面涂保護(hù)膜者，在開(kāi)始1h內(nèi)，5min觀察一次，如無(wú)變化，則以后每隔1h觀察一次，直至變色，累計(jì)變色時(shí)間。
(三)試驗(yàn)方法
在一透明可觀察的試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，箱內(nèi)保持規(guī)定的試驗(yàn)條件，被測(cè)零件懸掛其中，并能保持使氣體暢通的適當(dāng)間距，不得互相遮蔽。
(四)硫化氫氣體的配制
用硫化鈉和硫酸反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫：

如在50L的試驗(yàn)箱中，可用化學(xué)純的硫化鈉0．8g和化學(xué)純硫酸lg起反應(yīng)，使產(chǎn)生規(guī)定濃度的硫化氫。試驗(yàn)箱內(nèi)盛器中先放人規(guī)定量的硫化鈉，經(jīng)30mL蒸餾水稀釋后的1g硫酸通過(guò)安全漏斗流入箱內(nèi)盛器中。
(五)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
可與未試驗(yàn)的原樣比較，來(lái)確定其變色的最初時(shí)間，也可以規(guī)定一定的試驗(yàn)時(shí)間，然后檢查確定變色面積和程度，用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)級(jí)。