電鍍工藝首先應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，要易于控制和比較經(jīng)濟(jì)，其次是對(duì)環(huán)境污染小、排放的“三廢”容易治理。一般采用較為成熟的切實(shí)可行的先進(jìn)工藝，使新設(shè)計(jì)的車間有較高的生產(chǎn)水平和良好的勞動(dòng)條件。
電鍍車間的設(shè)備包括生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備、電源設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備及“三廢”治理設(shè)備等。后兩部分將分別在有關(guān)章節(jié)內(nèi)敘述，下面僅對(duì)前三種設(shè)備的選擇和計(jì)算作些介紹。
1．生產(chǎn)設(shè)備按其工藝性質(zhì)分
(1)機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備。主要是用機(jī)械方法整潔或減小零件表面粗糙度的設(shè)備，如拋光機(jī)、磨光機(jī)、砂磨機(jī)、滾光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)和光飾機(jī)等。
(2)化學(xué)準(zhǔn)備及鍍覆電鍍層和化學(xué)保護(hù)層的設(shè)備。這類設(shè)備包括各類槽子、鐘形機(jī)、滾鍍機(jī)、半自動(dòng)或自動(dòng)機(jī)、半自動(dòng)或自動(dòng)線等。
2．輔助設(shè)備
主要是指過(guò)濾設(shè)備、攪拌設(shè)備、添加劑自動(dòng)添加設(shè)備、掛具制造及維修設(shè)備、分析測(cè)試設(shè)備及儀器、起重運(yùn)輸設(shè)備等。
3．電源設(shè)備
主要指各類整流器、直流發(fā)電機(jī)等。
(一)設(shè)備選擇的一般原則
(1)根據(jù)所選用的生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)來(lái)選用不同的各類生產(chǎn)設(shè)備；．
(2)按照處理零件的形狀、體積和重量；
(3)已確定的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；
(4)改建或擴(kuò)建廠應(yīng)結(jié)合原有設(shè)備考慮；

(5)盡可能提高車間機(jī)械化、半自動(dòng)化和自動(dòng)化的程度、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(二)設(shè)備數(shù)量的計(jì)算方法
1．拋光機(jī)、磨光機(jī)
此類設(shè)備都有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，根據(jù)生產(chǎn)的類型和加工要求選用。拋光機(jī)、磨光機(jī)的臺(tái)數(shù)可根

據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和設(shè)備生產(chǎn)能力，按下式計(jì)算(如車間任務(wù)不多，亦可適當(dāng)配備，不必計(jì)算)：

式中：S為磨光機(jī)或拋光機(jī)數(shù)量(臺(tái))；D為每班生產(chǎn)綱領(lǐng)(m2)；d為每班每軸生產(chǎn)能力(m2)，在計(jì)算前可收集同類或類似產(chǎn)品的平均先進(jìn)生產(chǎn)指標(biāo)，分析比較后采用；0．5為由軸數(shù)換算成臺(tái)數(shù)的系數(shù)。
2．固定槽
固定槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是電鍍?cè)O(shè)備的基本型式，一般單件、小批生產(chǎn)，大型零件，有特殊要求的電鍍或局部電鍍常采用固定槽。槽體的尺寸按工件的大小及生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，對(duì)中小型零件所選用的槽體尺寸不宜過(guò)大，尤其是需要加熱的槽子，長(zhǎng)度一般不宜超過(guò)1500mm，太長(zhǎng)的槽子會(huì)加長(zhǎng)升溫時(shí)間，控制溫度困難，配制和調(diào)整溶液也不方便，所以當(dāng)滿足零件的尺寸條件后，若不能滿足產(chǎn)量要求時(shí)，寧可使用兩個(gè)小槽來(lái)代替一個(gè)大槽。
同工種的鍍槽數(shù)量較多時(shí)，為便于管理，改善勞動(dòng)條件和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，建議選用自動(dòng)機(jī)或自動(dòng)線生產(chǎn)。
在同一車間內(nèi)，同一工種所選擇的鍍槽尺寸最好能夠一致，這樣設(shè)計(jì)和施工均較方便，車間亦較整齊美觀。計(jì)算鍍槽時(shí)可用下表的格式。

表中：t為每次處理所需時(shí)間(min)，包括零件在槽中的生產(chǎn)時(shí)間t1和零件裝入取出鍍槽時(shí)所需的輔助時(shí)間t2，一般t2=3min～5min；，y為設(shè)備裝載量，可按實(shí)際生產(chǎn)裝載量，在沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)的指標(biāo)時(shí)，可參考表l3—1—2的有關(guān)數(shù)據(jù)選用；K為系數(shù)，考慮到上下班前后零件表面準(zhǔn)備和鍍后工序所需的時(shí)間，一般
一班制采用1．06—1．10；
二班制采用1．03～1．05；
三班制采用1．02～1．04。
掛具在鍍槽中與有關(guān)部位的距離，可在下列尺寸范圍內(nèi)選用：
鍍槽端壁到掛具的距離，一般為50mm～100mm；
陽(yáng)極與掛具間的距離，一般為150mm～250mm；
掛具間的距離，一般為30mm～100mm；
槽底至掛具下端的距離，一般為100mm～150mm；
溶液液面至掛具上零件頂端的距離，一般不少于50mm；溶液液面至鍍槽頂部的距離，一般不少于80mm～150mm。為了在調(diào)整和過(guò)濾溶液時(shí)不影響生產(chǎn)，全車間可采用幾個(gè)備用槽。在計(jì)算鍍鉻槽時(shí)，需考慮到有處理三價(jià)鉻的時(shí)間。
清洗槽及其他輔助槽根據(jù)工序要求配置。輔助槽尺寸主要是根據(jù)最大件尺寸及產(chǎn)量考慮，一般應(yīng)比鍍槽小，清洗槽尺寸在滿足零件尺寸需要情況下，越小越好，也可采用逆流漂洗、多道回收等多格清洗槽，以節(jié)約用水和減少污水排放量。

鍍槽平均裝載量

3．滾鍍機(jī)
滾鍍機(jī)適用于電鍍小型易翻轉(zhuǎn)的、尺寸精度要求不太高，鍍層厚度要求不太嚴(yán)格的零件。它是一種省力、省時(shí)、優(yōu)質(zhì)高效的設(shè)備。使用較多的有潛浸式滾鍍機(jī)、臥式滾筒鍍槽和微型滾鍍機(jī)等。滾筒的形狀有圓柱形或多角形的，根據(jù)生產(chǎn)量的大小和零件的形狀，確定滾筒的尺寸和形狀。
滾筒的數(shù)量可按固定槽數(shù)量計(jì)算公式確定。

常用滾筒規(guī)格及裝載量

翻斗式滾鍍機(jī)主要技術(shù)規(guī)格

滾鍍鉻機(jī)：滾筒規(guī)格φ500mm×700mm
鍍槽規(guī)格l050mm×900ram×600mm
裝載量 6kg
4．電鍍自動(dòng)線和自動(dòng)機(jī)
對(duì)大批或大量生產(chǎn)的電鍍車間可選用自動(dòng)線或自動(dòng)機(jī)，常見的電鍍自動(dòng)線有機(jī)械或液壓傳動(dòng)的環(huán)形(或U形)自動(dòng)機(jī)、直線型自動(dòng)線兩種，目前使用較多的為直線型自動(dòng)線。
(1)直線型自動(dòng)線。自動(dòng)線上零件的裝卸料可以在一端進(jìn)行，也可以在兩端進(jìn)行，即一端裝料、另一端卸料。直線型自動(dòng)線根據(jù)工藝要求及行車運(yùn)行情況確定槽子排列的順序，鍍槽數(shù)量的計(jì)算方法同固定槽。鍍前及鍍后各工序處理槽的數(shù)量，按各處理工序時(shí)間與最長(zhǎng)電鍍工序時(shí)間的比例和鍍槽數(shù)量確定。當(dāng)自動(dòng)線用于單一鍍種時(shí)，若電鍍時(shí)間為電解去油時(shí)間的3倍，則每3個(gè)電鍍槽需配制1個(gè)去油槽，其他工序的槽數(shù)也按這種配備。自動(dòng)線的生產(chǎn)能力按電鍍槽的總產(chǎn)量計(jì)算。

當(dāng)自動(dòng)線用于多層電鍍時(shí)，則選擇電鍍時(shí)間最長(zhǎng)的工序作為計(jì)算的基礎(chǔ)，其余電鍍工序或處理工序均按最長(zhǎng)的電鍍工序時(shí)間比例和鍍槽數(shù)量決定槽數(shù)，計(jì)算產(chǎn)量也以這一工序的鍍槽總產(chǎn)量為準(zhǔn)。當(dāng)布置自動(dòng)線的槽子順序時(shí)，應(yīng)編制自動(dòng)線的工作程序，根據(jù)工作程序的要求，往往需要增加必要的輔助槽或換鉤工作位置。
自動(dòng)線上行車的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)量、最長(zhǎng)工序處理時(shí)間及運(yùn)行總時(shí)間而定。當(dāng)產(chǎn)量小而處理工序時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可采用l臺(tái)行車。當(dāng)行車往返循環(huán)運(yùn)行1周所需運(yùn)送時(shí)間超過(guò)最長(zhǎng)工序的處理時(shí)間，則l臺(tái)行車就不能滿足運(yùn)輸要求，必須采用2臺(tái)或3臺(tái)行車，每臺(tái)行車完成全部工藝的一部分工序的運(yùn)輸任務(wù)。在考慮采用2臺(tái)或3臺(tái)行車時(shí)，必須注意使行車所運(yùn)行的這部分工序運(yùn)送時(shí)間與另一臺(tái)行車所運(yùn)行的那部分工序傳送時(shí)間相等或接近，否則會(huì)增加控制系統(tǒng)的復(fù)雜程序或降低自動(dòng)線的效率。
(2)環(huán)形自動(dòng)線。零件均從一端裝卸，適用于產(chǎn)量大、工藝固定而鍍層厚度要求一致的中、小型零件處理。槽子按工藝流程順序排列，設(shè)備的長(zhǎng)度根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、工藝處理的時(shí)間及工序而定，當(dāng)年生產(chǎn)綱領(lǐng)相同及輸送鏈節(jié)距一定時(shí)，處理時(shí)間越長(zhǎng)，自動(dòng)線的長(zhǎng)度也越長(zhǎng)。自動(dòng)線的主要參數(shù)計(jì)算方法如下：
①掛具在自動(dòng)線上的全部時(shí)間下。(min)

式中：rs1為所有在電鍍線上的加工工序時(shí)間(包括裝卸區(qū)的移動(dòng)時(shí)間)總和(min)；Ts2為掛具在各槽之間的傳送時(shí)間總和(min)；T2為掛具自一個(gè)槽傳送到另一個(gè)槽的時(shí)間(min)；na為槽數(shù)。
②掛具由自動(dòng)線上卸出的時(shí)間下(min)

式中：T為設(shè)備的全天工作小時(shí)數(shù)(不包括修理等停工時(shí)間)；K為扣除自動(dòng)線開始工作時(shí)準(zhǔn)備處理所花時(shí)間和工作結(jié)束后所花時(shí)間的系數(shù)；P為以掛具數(shù)計(jì)算的日產(chǎn)綱領(lǐng)。
③掛具間的節(jié)距l(xiāng)(m)

式中：l1為在槽的長(zhǎng)度方向的掛具長(zhǎng)度(m)；l2為掛具間距(m)。
④每個(gè)槽的掛具數(shù)量Y(個(gè))

式中：t1為掛具在槽子中的工作時(shí)間(min)。
⑤輸送鏈的移動(dòng)速度V(m／min)

⑥每種處理用槽的內(nèi)部長(zhǎng)度lH(m)

式中：V1為輸送鏈的實(shí)際移動(dòng)速度(m／min)；l3為掛具邊緣與槽子端壁的間距(m)。
⑦自動(dòng)線的寬度形(m)

式中：WB為槽的內(nèi)部寬度；W1為自動(dòng)線寬度方向上槽子行列的間距(m)；6為槽壁總厚度(m)。
⑧自動(dòng)線的總掛具數(shù)Yn(個(gè))
Yn為每個(gè)槽的掛具數(shù)的總和。
⑨輸送鏈的實(shí)際長(zhǎng)度L1(m)

⑨自動(dòng)線上槽子的內(nèi)部寬度和高度的計(jì)算見固定槽的計(jì)算。
5．電鍍電源設(shè)備
電鍍車間常用的直流電源為硅整流器和可控硅整流器。根據(jù)所鍍鍍種和采用的工藝選用不同波形的硅整流器或可控硅整流器。計(jì)算直流電源可用下表的格式。

電鍍時(shí)所需直流電的電壓及電流密度按工藝規(guī)范要求采用。所需電流由每槽裝載量與電流密度相乘得出。在選用直流電源規(guī)格時(shí)，其額定電壓應(yīng)留有適當(dāng)余量，在扣除線路壓降后，要略大于槽端所需的電壓；對(duì)需要沖擊電流的鍍槽，其電流電源設(shè)備的電壓應(yīng)符合沖擊的要求。電源設(shè)備的額定電流，應(yīng)根據(jù)鍍槽沖擊電流值及電源設(shè)備短時(shí)允許的過(guò)載能力來(lái)確定。對(duì)鍍鉻、電解除油、電解酸洗等所用直流電源尚需要電流換向裝置。由于可控硅整流設(shè)備是用改變可控硅整流元件的導(dǎo)通角來(lái)調(diào)節(jié)輸出電壓，在導(dǎo)通角減小時(shí)，允許通過(guò)的平均電流也相應(yīng)減小，故在電壓輸出降低時(shí)，直流輸出電流也要相應(yīng)減小才行，否則整流元件將因過(guò)載而損壞，在選擇可控硅整流設(shè)備時(shí)應(yīng)注意到這一點(diǎn)。

6．其他
(1)起重運(yùn)輸設(shè)備。單件重量lOk9以上或零件外形尺寸較大、操作不便時(shí)可采用吊軌電動(dòng)葫蘆或小型單梁起重機(jī)；車間內(nèi)部或車間之間的運(yùn)輸可以采用手推車或電瓶車，產(chǎn)量較大時(shí)也可用其他運(yùn)輸設(shè)備。
(2)輔助設(shè)備。①過(guò)濾設(shè)備。選用溶液定期過(guò)濾設(shè)備時(shí)，一般可采用流量為6m3／h的移動(dòng)式過(guò)濾機(jī)；選用溶液連續(xù)過(guò)濾設(shè)備時(shí)，過(guò)濾機(jī)的每小時(shí)過(guò)濾量應(yīng)相當(dāng)于鍍槽容積的3倍～6倍。②光亮劑自動(dòng)添加設(shè)備、攪拌設(shè)備、離心脫水設(shè)備或干燥箱、掛具制造及維修設(shè)備、分析試驗(yàn)儀器及設(shè)備等，可根據(jù)工藝需要和車間規(guī)模適當(dāng)選配。各設(shè)備的規(guī)格型號(hào)參見第八篇。
設(shè)備全部選用和計(jì)算完畢后，列出全車間設(shè)備明細(xì)表，附以設(shè)備價(jià)格，供訂購(gòu)或分工制造設(shè)備用。設(shè)備明細(xì)表格式如下表。

車間設(shè)備明細(xì)表

在計(jì)算工藝設(shè)備總投資時(shí)，需將工藝設(shè)備的價(jià)格總計(jì)后加上運(yùn)雜費(fèi)、安裝費(fèi)、設(shè)備基礎(chǔ)費(fèi)、工具器具及生產(chǎn)家具費(fèi)，這些費(fèi)用根據(jù)不同地區(qū)不同部門而定，可查閱有關(guān)規(guī)定。