清洗方法較多，但應(yīng)根據(jù)工藝要求采用清洗效率高、清洗水量少和能回收利用鍍件帶出液的清洗方法。
(1)按清洗槽容積計(jì)算。
清洗槽水消耗量，按每小時(shí)消耗水槽有效容積數(shù)的水來計(jì)算。
平均消耗量為維持工作時(shí)的用水量，最大消耗量為空槽注水時(shí)的用水量。
此計(jì)算方法適用于非批量生產(chǎn)，產(chǎn)品不固定和手工操作生產(chǎn)線。因用水量大，目前已很少采用。

清洗槽水消耗定額

(2)回收清洗法。
零件從處理槽提出后，在進(jìn)入清洗槽之前，為了回收一部分帶出溶液，一般在鍍鉻槽、貴金屬鍍槽、電解拋光槽、鋼鐵件氧化槽等后面設(shè)置回收槽?；竟に嚵鞒倘缦拢?/p>

回收清洗法必須設(shè)置一級或二級回收槽?；厥找罕仨毤右岳??；厥涨逑捶ㄥ兗挝幻娣e的清洗用水量應(yīng)小于lOOL/m2。
(3)連續(xù)逆流清洗法。
連續(xù)逆流清洗法基本工藝流程如下：

連續(xù)逆流清洗法的清洗水流向與鍍件運(yùn)行方向相反，并應(yīng)控制末級清洗槽廢水濃度不得超過允許濃度。
連續(xù)逆流清洗法的小時(shí)清洗水量可按下式計(jì)算，并應(yīng)以小時(shí)電鍍鍍件面積的產(chǎn)量進(jìn)行復(fù)核，其鍍件單位面積的清洗用水量應(yīng)小于50L／m2。

式中：q為小時(shí)清洗水量(L／h)；dt為單位時(shí)間鍍液帶出量(L／h)；n為清洗槽級數(shù)；C。為電鍍槽鍍液中金屬離子含量(mg／L)；Cn為末級清洗槽廢水中金屬離子含量(mg／L)；S1為濃度修正系數(shù)(系指每級清洗槽的理論計(jì)算濃度與實(shí)測濃度的比值)。

濃度修正系數(shù)St

連續(xù)逆流清洗法宜用于鍍件清洗間隔時(shí)間較短或連續(xù)電鍍的自動(dòng)線生產(chǎn)。也可用于手工生產(chǎn)。
(4)間歇逆流清洗法。
間歇逆流清洗法基本工藝流程如下：

當(dāng)末級清洗槽廢水濃度達(dá)到允許濃度時(shí)，應(yīng)逆流逐級全部換水或部分換水，第一級清洗槽水應(yīng)回收利用。
間歇逆流清洗法每清洗周期換水量可按下式計(jì)算，并應(yīng)以每周期的電鍍件面積產(chǎn)量進(jìn)行復(fù)核，其鍍件單位面積的清洗用水量應(yīng)小于30L／m2。

式中：Q為每清洗周期換水量(L)；x為鍍件帶出量與換水量之比；T為清洗周期(h)；n!為清洗槽級數(shù)階乘；S2為濃度修正系數(shù)。

濃度修正系數(shù)S2

間歇逆流清洗法宜用于電鍍自動(dòng)線和手工生產(chǎn)。
(5)反噴洗清洗法。
反噴洗清洗法基本工藝流程如下：

反噴洗清洗法應(yīng)用于電鍍自動(dòng)線生產(chǎn)。
鍍件每次浸洗后應(yīng)用后一級的清洗水進(jìn)行反噴洗，當(dāng)鍍件從末級清洗槽提出時(shí)宜用補(bǔ)充水噴洗，其所有浸洗和噴洗應(yīng)采用自動(dòng)控制，并應(yīng)與電鍍自動(dòng)線相協(xié)調(diào)。
反噴洗清洗法鍍件單位面積的清洗用水量宜通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)小于lOL/m2。
(6)其他。
末級清洗槽廢水中主要的金屬離子允許濃度，應(yīng)根據(jù)電鍍工藝要求等確定，一般情況下可采用下列數(shù)據(jù)：
①
中間鍍層清洗為5mg／L～lOmg／L。

②最終鍍層清洗為20mg／L～50mg／L。
當(dāng)末級清洗槽采用噴洗或淋洗清洗時(shí)，可采用數(shù)據(jù)的上限值。

鍍件單位面積的鍍液帶出量

當(dāng)電鍍槽鍍液蒸發(fā)量與清洗用水量相平衡時(shí)，應(yīng)采用自然封閉循環(huán)工藝流程，當(dāng)蒸發(fā)量小于清洗用水量時(shí)，可采用強(qiáng)制封閉循環(huán)工藝流程。鍍液蒸發(fā)量宜通過試驗(yàn)確定。

鍍液蒸發(fā)量