熱噴涂純合金線材
（一）鋁-硅（AL-Si）合金線材這是專為線材火焰氣噴涂而制造的一種自熔性噴涂鋁合金線。涂層對海水、含鹽氣氛和天然環(huán)境都有良好的耐蝕性，而噴涂效率比噴純鋁高，涂層顆粒比較細(xì)小，涂層結(jié)構(gòu)比較致密。硬度比純鋁線噴涂層高，但耐蝕性略比后者降低。

噴涂場所應(yīng)加強排風(fēng)，防止鋁合金粉塵聚集，引起燃燒爆炸事故。
（二）鋁-鎂-稀土(Al-Mg- Re）合金這是在AL-Mg合金的基礎(chǔ)上，添加少量稀土合金而發(fā)展起來的一種新型高強度鋁合金線。這種合金線的噴涂涂層，其耐蝕性與噴鋁涂層相當(dāng)，但涂層呈銀灰色，色澤均勻，避免了噴鋁時可能出現(xiàn)的“泛黃”現(xiàn)象。這種線材較硬，不易扭折，送線順暢?？捎镁€材火焰噴涂、電弧噴涂制備戶外鋼結(jié)構(gòu)件耐環(huán)境腐蝕長效防護涂層，如電視塔、水閘門、電站冷凝塔、水處理設(shè)備、艦船殼體、集裝箱、儲油罐、橋梁、采油樹等。噴涂場所應(yīng)加強抽風(fēng)，防止鋁合金粉塵聚集，引起燃燒、爆炸事故。不得在油庫、油管附近及礦井內(nèi)等易燃易爆場所進行噴涂作業(yè)。三）黃銅黃銅是銅鋅（Cu-Zn）基合金。鋅在銅有相當(dāng)高的溶解度（可達39%），形成"固溶體，有很好的強度、韌性、切削加工性能和良好的耐蝕性。適量加入其他合金元素，稱為特種黃銅，如加入少量鉛，稱鉛黃銅；加人少量鋁，稱鋁黃銅；加入少量錫，稱錫黃銅。這些元素能提高銅鋅合金的強度和硬度，抑制“脫鋅”，提高耐蝕性。錫黃銅在淡水和海水中均有很好的耐蝕性。黃銅線材火焰噴涂、電弧噴涂，沉積速率高，涂層細(xì)密且較硬，容易切削加工，可制備耐海水腐蝕部件等涂層。但鋅黃銅噴涂時容易產(chǎn)生鋅燒損，降低耐蝕性，且形成的氧化鋅煙霧有毒，應(yīng)采取相應(yīng)的呼吸防護措施。
（四）鋁青銅鋁青銅是銅和鋁的合金。鋁青銅具有比其他青銅更高的力學(xué)性能，耐磨、耐蝕、耐寒、耐熱、無磁性。加入少量鐵，能細(xì)化晶粒，延緩再結(jié)晶過程，顯著提高強度、硬度和耐磨性。加入少量錳和鎳，能進一步改善合金性能。鋁青銅噴涂時，霧化顆粒雖較粗大，但涂層細(xì)密，容易加工。電弧噴涂鋁青熱銅，對銅及銅合金基體的結(jié)合強度高，表現(xiàn)出自結(jié)合性能，且涂層有良好的抗擊性及抗氧化性。可用線材火焰噴涂、電弧噴涂制備水泵葉輪、青銅鑄件、活塞、電樞襯套等耐磨耐蝕涂層，也可以用作電弧噴涂Crl3鋼涂層的粘結(jié)底層。
（五）錫青銅錫青銅是銅和錫的合金。這種合金具有較高的力學(xué)性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釬焊和焊接性能好，收縮系數(shù)小，無磁性。加入少量的磷、鉛和鋅，能改善合金的減磨性、耐蝕性，提高致密度。可用線材火焰噴涂和電弧噴涂制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等涂層。
六）磷青銅磷青銅是銅和錫的合金（錫青銅）中加入少量的磷。磷在青銅中的溶解度為0.2%，超過此量，則形成硬的Cu3P化合物，可提高青銅的硬度、彈性及耐磨性。磷的加入，能夠脫氧，有利于消除SnO2硬脆夾雜物，提高韌性。磷青銅具有高的強度、彈性、減摩及抗疲勞性能，呈美麗的淡黃色，在大氣、淡水和海水中耐蝕，易于焊接與釬焊，碰擊時無火花，適用于易燃易爆場合?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備需要一定耐粘著磨損性能、負(fù)荷承載能力高的滑動軸承、軸套等涂層，亦可用于船舶磨損軸的堆焊以及美術(shù)裝飾、涂層。
（七）白銅銅鎳合金呈銀白色，俗稱白銅，其含鎳量一般低于35%，有的略高于40%，是單一固體。鎳加入銅中，顯著地提高了銅的強度、耐蝕性、電阻率，在許多腐蝕介質(zhì)如海水、有機酸和各種鹽溶液中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有良好的冷、熱變形能力。銅鎳合金中加入錳，能獲得電阻率高、電阻溫度系數(shù)小的錳白銅，是制造500度溫度以下使用的熱電偶、變阻器、加熱器等的材料。銅鎳合金中加入鋁，成為鋁白銅，它不但具有高的力學(xué)性能和耐蝕性，還具有高的抗寒性和彈性。在90k的低溫下，力學(xué)性能不但不降低反而有些升高?？捎镁€材火焰噴涂和電弧噴涂制備耐蝕特別是耐海水腐蝕等涂層，主要用于海洋環(huán)境用吊艇柱、船機軸、螺旋槳、船用紫油機等部件。