等離子噴焊
等離子噴焊是采用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源，在金屬表面噴焊合金粉末的方法。

一般采用兩臺(tái)整流電源，將負(fù)極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴槍的電極，其中一臺(tái)電源的正極接噴槍的噴嘴，用于產(chǎn)生非轉(zhuǎn)移??；另一臺(tái)電源的正極接工件，用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)移弧。噴槍的噴嘴和電極通水冷卻，采用氬氣作等離子氣，首先用高頻火花點(diǎn)燃非轉(zhuǎn)移弧，然后利用非轉(zhuǎn)移弧在電極和工件之間造成的導(dǎo)電通道引燃轉(zhuǎn)移弧。在建立轉(zhuǎn)移弧的同時(shí)，由送粉器向噴槍輸送粉末，粉末通過電弧后噴射到工件上。所以，轉(zhuǎn)移弧一建立，就在工件上形成了熔池，使合金粉末在工件上熔融。隨著噴槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)合金逐漸凝固，便形成了合金噴焊層。
等離子噴焊包括噴涂和重熔兩個(gè)過程，但這兩個(gè)過程是同時(shí)進(jìn)行的。在噴涂過程中，粉末通過弧柱的加熱，一般以半熔化狀態(tài)沉積到工件上。重熔過程是粉末在工件上的熔融過程，落入熔池的粉末立即進(jìn)入轉(zhuǎn)移弧的陽(yáng)極區(qū)，受到高溫加熱而迅速熔化，并將熱量傳遞給基材。等離子噴焊熔深較淺，使得基材對(duì)合金的沖淡率低，同氧乙炔火焰噴焊相比較，電弧對(duì)熔池的攪拌作用較強(qiáng)，熔池的冶金過程進(jìn)行得比較充分，噴焊層氣孔和夾渣少。

等離子噴焊原理示意圖