不銹鋼、耐熱合金以及許多有很強自發(fā)氧化傾向的材料如
鍍鎳層等，如不進行預活化則鍍層結(jié)合不良。對于這類表面，通常在鍍前先專門腐蝕使
之活化并迅即電鍍?；罨蟮谋砻嬷匦骡g化很快，所以為了方便操作，保證表面鍍上鍍
層時不致已經(jīng)鈍化而更多地采用活化后隨即須鍍加以覆蓋的方法。對于要鍍較厚的鍍層
時，預鍍就更為重要。
比較流行的活化預鍍方法是利用有較強酸性的稱為（武德）鍍鎳溶液

表中的配方1 為比較簡單的化學方法。配方% 加上電解，在陰極上處理或
先陽極后陰極處理，效果比單純的浸泡好。配方$ 是先按! 或% 浸泡或處理后立即在槽
內(nèi)轉(zhuǎn)成陰極。配方$ 同時做處理溶液和鍍液可以使零件不用離開溶液而立即得到鎳層保
護。武德鍍液能夠腐蝕，而且鍍的時間不很長的話結(jié)合力很好。零件不出槽可以避免干
擾。關于這類工藝，很早就提出一些專利，后來國外已將其訂成通用的標準。

鉻上鍍鋁也是類似情況。不處理其自然鍍后空氣中鈍化的表面，鍍層便分層而起
皮。由于鍍鋁溶液本身腐蝕性很強，所以可以直接在鍍鉻液內(nèi)來進行陽極腐蝕。約1分
鐘即夠，通常以零件表面能均勻析出氣泡為度。然后迅速轉(zhuǎn)成陰極，但控制電壓不超過
3V。也可以從零件始。電壓要緩慢地在約5 分鐘內(nèi)逐漸升至正常的鍍鉻條件。鉻在堿
液內(nèi)會陽極溶解，所以臟污的補鍍件除油時不可用陽極，以防鍍層溶解。有人用專門的
硫酸槽來做這種預腐蝕，效果也好，不過另設腐蝕槽似無必要。