粉末冶金制件等多孔性的材料在電鍍過程中容易滲入溶液，不僅難清洗，而且殘余的鍍液日后滲出將破壞鍍層和與之接觸的其他材料。鑄件或其他可能帶有疏松、氣孔、砂眼、隙縫或帶有微細裂紋的零件也會遇到類似的情況。
如果對這類零件不進行封孔，電鍍后惟一的辦法只能是反復浸泡與清洗。冷熱水交替往往會有所幫助。鍍層的厚薄也會有所影響。若鍍層很薄，則鍍層不太會影響清洗，只須注意清洗仔細和徹底。有時檢查一下洗后干燥時滲出水的酸堿度或鹽類，也可大致了解清洗的徹底與否。很厚的鍍層如果鍍覆速度較快，常能起到封孔的作用。中間厚度的鍍層問題較多。因為鍍層常常會在孔口部分形成不完整的橋接。這種架構(gòu)會使清洗特別困難。
目前流行的辦法是將多孔的零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時選擇的電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強腐蝕性或者促進腐蝕的介質(zhì)，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質(zhì)。
要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進入和結(jié)合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。一般的產(chǎn)品常用硬脂酸鋅在150-180度下浸泡，封閉效果也較好，但電鍍工藝中應避免使用強酸以免使封閉材料溶解。
多孔制件在電鍍之后浸一下重疊性能好的置換型防銹油也有好處。因為這類油料的滲透能力、緩蝕效果和水置換性都很強，有利于清洗不夠徹底時防止過分的腐蝕破壞。對這種類型的制件，慎重選擇鍍層的厚度也很重要。