電鍍掛具與絕緣簡介
電鍍用的掛具應(yīng)能固定被鍍件、保證導(dǎo)電和安裝必要的輔助性陽極和屏蔽用的遮板。典型的各種結(jié)構(gòu)部分可以圖 為例。掛鉤部分用銅以保證導(dǎo)電良好。如果通過的電流大或零件不穩(wěn)時須配備螺絲夾緊。電流通過的路徑須能承受所通的電量而不致發(fā)熱，所以銅大致能承受2A/mm2  ,鋁1.5A/mm2,而鋼只能1A/mm2.掛具與零件的接觸宜緊以防電阻過大而發(fā)熱，接觸面積亦不應(yīng)過大，否則會在鍍層上顯露觸點(diǎn)和欠鍍的斑點(diǎn)。為了減小或消除這種印痕，保證鍍層完整和均勻，電鍍過程中要能方便的更換接觸點(diǎn)。掛具也不應(yīng)設(shè)計(jì)得太笨重，用吊車的掛具要配備掛鉤。

掛具上安置不止一個鍍件時最常遇到的問題是電流分配不勻。鍍件應(yīng)埋入鍍槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，陰陽極間的電流通道不應(yīng)有額外的阻礙。掛具上除掛鉤等導(dǎo)電用的區(qū)域外須涂以保護(hù)層或以塑料帶包裹以避免電流分散和無謂的損耗。如有鍍層積聚須及時除凈。零件的安排也不應(yīng)相互干擾，并能使凹腔和孔內(nèi)的氣體順利排出。包扎不嚴(yán)而滯留鍍液將使鍍槽間交叉污染。
促使電流分布均勻用的輔助陽極或擋板應(yīng)能直接固定在掛具上（圖 ），或者用其他方式安裝以保證位置適宜而不致隨意變動。不論以何種方式來安排，其與鍍件間的相對位置須按測試結(jié)果校正后確定。掛具、鍍件相互干擾的情況也常因?yàn)殄儾蹆?nèi)過
分滿載，過量的裝載鍍件使鍍液無法穩(wěn)定而使零件間的鍍厚無法保證均衡。同時鍍液的對流、攪拌和加熱保溫都無法保證正常。
鍍件在掛具上和鍍槽內(nèi)的不同部位鍍出的鍍層常有差異，有絕緣襯里和無絕緣襯里的鍍槽效果也不一樣。無絕緣的鍍槽還會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，所以對鍍槽內(nèi)各不同部位安置的鍍件要定期抽查核實(shí)。電鍍電流大的場合，例如鍍鉻，零件裝載量和安放位置影響尤其大，因?yàn)檫@種情況下鍍液發(fā)熱較多，易使溫度難于控制，也使鍍層容易不勻。
對于不太厚的鍍層，特別是顯露平面的鍍件，利用設(shè)備上設(shè)計(jì)各種阻擋措施可以實(shí)現(xiàn)高速電鍍與局部電鍍的結(jié)合。這樣的設(shè)備近年發(fā)展很快，特別是在一些導(dǎo)電片、接插件鍍貴金屬方面。除了局部遮擋，采用局都浸入、控制噴射、特形電極等方法也很成
功。
有一些零件因?yàn)殄兣c不鍍的部位能夠比較明顯的分開，例如內(nèi)外圓、正反面等，也常常就直接利用電流進(jìn)出的不同效果構(gòu)成所謂雙極電鍍。例如齒輪，可以任外表面電鍍而內(nèi)圓作為陽極，中間插以輔助陰極來導(dǎo)電。這樣的布置可以省卻絕緣工作的麻煩。
局部絕緣工作的成敗，與電鍍?nèi)芤旱姆N類、分散能力、表面張力和腐蝕性等密切有關(guān)；也與零件的材料、絕緣要求的部位、表面光潔度與耐蝕等等因素有關(guān)，所以不能籠統(tǒng)地肯定哪一種方法便可解決所有的問題。能局部擋住使鍍層不能沉積是一回事，邊緣交界能否達(dá)標(biāo)和零件易否遭蝕壞又是另一回事。所以在實(shí)踐中這種工作必須區(qū)別對待并慎重行事。