鎂、鋁等輕金屬和合金電位較負(fù)，在很多鍍液內(nèi)均會自發(fā)溶解或發(fā)生置換反應(yīng)。因此鍍前必須專門打底來防止。通常鋁材表面都存在有自然的氧化膜層，須先用堿溶解。
堿液可以用5%-10%的氫氧化鈉溶液，或直接利用堿除油溶液。溫度以50%-60%為宜，當(dāng)零件表面猛然冒出大量均勻的氣泡時便表示腐蝕去膜過程已經(jīng)完成。膜溶解后表面會遺留掛灰而發(fā)暗，可以30%左右的硝酸洗去，習(xí)慣稱為出光。

出光后的表面要立即浸鋅，清洗等間隔不能長，否則要重新處理。浸鋅的工藝條件對于表中。常規(guī)的浸鋅溶液很濃，如果按比例減稀（配方2.3）可以節(jié)約材料，也方便清洗，但操作項(xiàng)很仔細(xì)。浸鋅一般反復(fù)2次，中間可在硝酸中洗除。這樣得到的鋅層包覆比較均勻細(xì)致。浸鋅工作完成后可以直接預(yù)鍍鎳打底，再鍍其他鍍層，化學(xué)鍍鎳亦可。如用銅來打底，必須用氰化或堿性鍍液。

至于鎂合金，因?yàn)殡娢桓?fù)，所以須用鉻酐溶液來浸蝕，并用加有氟化氫銨的15%-20%.=磷酸活化。浸鋅液內(nèi)也要加入少量的氟化鋰，以減弱對鎂的腐蝕性。鎂合金經(jīng)過仔細(xì)的浸鋅和打底，也能獲得十分良好的各種鍍層。
其他較易溶解的金屬如鉛和焊錫等鉛錫合金須用氟硼酸來浸蝕活化后預(yù)鍍鎳，否則鍍層極易起泡。鉛錫等熔點(diǎn)很低，鎳打底不僅是一種改善結(jié)合的措施，同時也供做擴(kuò)散壁壘。如天這層壁壘，特別是環(huán)境溫度稍高時便極易發(fā)生鍍層與基底的互擴(kuò)。鋅壓鑄件的工藝實(shí)際上也屬于這一類。
這類金屬電鍍時掛具觸點(diǎn)要用不銹鋼，其余表面要絕緣。鍍件也要避免與槽體接觸，并且鍍液內(nèi)不宜有許多有害雜質(zhì)。