溶劑型涂料廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑和電子等行業(yè)，因此研究溶劑型涂料的涂裝工藝與設(shè)備有著特別重要的意義。

溶劑型涂料涂裝是利用一定的設(shè)備和合理的工藝將涂料薄而均勻地涂布在被涂物表面常用的方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等。

浸涂是指用人工或機(jī)械將工件浸人到涂料中，然后提出工件瀝干余漆，使工件表面形成一層涂膜的過(guò)程。浸涂工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)備簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，涂料利用率高，對(duì)環(huán)境的污染小，不會(huì)產(chǎn)生涂裝死角。其缺點(diǎn)是涂裝表面上薄下厚，易產(chǎn)生流掛，易堆的工件不適宜用此種方法。

浸涂工藝

①涂料品種的選擇 一般烘烤型涂料較適合于浸涂，因?yàn)槠淙軇]發(fā)速度慢，槽中不易結(jié)皮，涂料長(zhǎng)時(shí)間使用比較穩(wěn)定，同時(shí)由于具備烘烤條件，適合于規(guī)模化生產(chǎn)，如氨基醇酸涂料、單組分環(huán)氧樹脂涂料等。另外一些單組分自干型涂料亦可用于浸涂工藝，如醇酸樹脂涂料、瀝青涂料等，但必須增加自然晾干的場(chǎng)地。

雙組分涂料如雙組分聚氨酯樹脂涂料等，由于混合后存在使用期的問(wèn)題，不適用于浸工藝;密度較大的涂料易產(chǎn)生沉淀，不適合采用浸涂工藝;快干型涂料由于具有干燥快、流平差、溶劑揮發(fā)快、存在安全隱患等特點(diǎn)，也不適合采用浸涂工藝。

②浸涂工藝條件的選擇 涂料的施工黏度是浸涂的重要工藝條件，直接影響浸涂后涂膜的外觀效果。室溫(20℃)下施工黏度一般控制在20~30s(涂-4杯黏度計(jì)，25℃)。施工時(shí)要根據(jù)施工溫度的變化不斷調(diào)整施工黏度。施工溫度越低，施工黏度要求增大;施工溫度越高，施工黏度要求相應(yīng)減小。當(dāng)施工黏度過(guò)低時(shí)，涂膜的流平性提高，但易出現(xiàn)露底等缺陷;當(dāng)施工黏度過(guò)高時(shí)，涂膜的流平性降低，易出現(xiàn)流掛等缺陷。涂料的最佳施工溫度為20~30℃。施工中維持一定的溫度范圍，有利于保持浸涂槽的穩(wěn)定性和涂層質(zhì)量。

施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度，選擇合適施工黏度。隨施工的不斷進(jìn)行，涂料黏度將發(fā)生變化，黏度降低時(shí)可加人原涂料調(diào)整，黏度升高時(shí)加人稀釋劑調(diào)整。具體的加人比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

浸涂槽一般每3~4h攪拌1次，攪拌完畢應(yīng)待氣泡消失后再施工。工件入槽時(shí)，應(yīng)盡可能使工件最大平面垂直人槽，其他平面與涂料一定角度，以減少入槽及出槽阻力。