金屬材料在加工、儲存過程中，會黏附各種油污。根據(jù)油污的性質(zhì)可分為皂化油與非皂化油。皂化油為動植物油，主要存在于拉延油、拋光膏等產(chǎn)品中，從結(jié)構(gòu)上看為酯結(jié)構(gòu)，可與堿作用皂化為可溶物;非皂化油為礦物油，如凡士林、潤滑油和石蠟等，常存在于防銹油、潤滑劑和乳化劑等，它們不發(fā)生皂化反應(yīng)，但能溶于某些溶劑，能被表面活性劑乳化、分散。這兩類油均不溶于水，根據(jù)工件材質(zhì)、油污性質(zhì)不同，可采用不同的處理工藝。

有機溶劑去油利用溶劑對油污的溶解作用除去皂化油和非化油。采用的溶劑要求溶解力強，不易燃、毒性小、便于操作、揮發(fā)較慢且價格低廉，而事實上很難達到上述全部要求。在實際生產(chǎn)中經(jīng)常采用的有機溶劑各有其特點，如芳溶劑，主要有甲苯、二甲苯等。該類溶劑溶解性強，但對人體危害大，揮發(fā)性高，生產(chǎn)中尤其不要采用苯，因為苯是嚴重的致癌性物質(zhì)。石油溶劑如汽油，常用的有200*溶劑汽油等，該類溶劑價格便宜，毒性小，對常見油污有較強的溶解力，但揮發(fā)快、易燃、易爆。鹵代烴類溶劑，如二氯乙烷、三氯乙烯等，去油能力強、不燃燒，應(yīng)用較多，但毒性大。

有機溶劑脫脂一般采用擦洗、浸洗、蒸氣洗等方式。人工拭工藝勞動強度大，生產(chǎn)效率低，工作環(huán)境差，但可在常溫下進行，且不受工件形狀影響。該工藝主要用于批量小或不能用其他方法處理的工件，如大工件戶外作業(yè)或無其他條件的企業(yè)。三氯乙烯是最常用的蒸氣清洗劑，即所謂的氣相法除油用溶劑之一。該法一般在封閉型的脫脂機中進行，其裝置如圖2-2所示。該裝置分為三部分:底部為帶加熱裝置的三氯乙的液相區(qū)，中部是蒸氣區(qū)并掛有被處理的工件，上部是裝有冷卻管的自由區(qū)。加熱三氯乙烯至沸點(87℃)而汽化，當碰到冷的工件時，冷凝成液滴溶解工件上的油污滴下，以達到去油的目的。當工件與蒸氣的溫度達到平衡時，蒸氣不再冷凝，去油過程結(jié)束。從被清洗工件上除去的油污的沸點，通常較溶劑的沸點高得多，因此，即使在溶劑含有大量油污的情況下，其蒸氣仍然基本是純?nèi)軇┑恼魵?。重?fù)使用溶劑，仍可得到良好的清洗效果，達到很高的清潔程度。

采用溶劑去油的優(yōu)點是不受油污種類、工件材質(zhì)、形狀限制，除油效率高，可在室溫下進行，節(jié)省能源。如果在封閉型脫脂機中進行，則溶劑損失小，空氣污染小。但是使用有機溶劑脫脂時，在溶劑揮發(fā)后，往往工件表面還剩一薄層油膜，對于要求清潔度很高的表面，還需采用其他工藝進一步處理，