堿去油是利用堿與油污的皂化反應(yīng)，形成可溶性皂而將油脂除去。堿與非皂化油不起反應(yīng)，但可借助于硅酸鈉、多聚磷酸鹽等無機(jī)表面活性劑的表面活性作用，最好加入表面活性劑，使非皂化油形成乳化液而除去。

常用到的堿有NaOH、NaCO:、NazSi0,、磷酸鹽等。NaOH為強(qiáng)堿，可與酸性污垢和動植物油反應(yīng)而除去，去污力強(qiáng)，但只能用于黑色金屬，水清洗性差;NaCO,水解顯堿性，有緩沖作用，易潤濕金屬，對硬水有軟化作用，但皂化力弱，水洗性差，可用于黑色金屬和有色金屬;NaSi0:水解力強(qiáng):SiO-+3H,O->H,SiO,(膠體)+2OH-，水解后提供的堿性略低于NaOH，遠(yuǎn)強(qiáng)于NaCO,，皂化力強(qiáng)。同時(shí)水解生成的膠體，對污物分散性好，具有潤濕、乳化等表面活性作用和緩沖作用。硅酸鹽是堿液清洗中去污力強(qiáng)、作用全面的組分，廣泛用于有色金屬和黑色金屬清洗，但H,SiO,易沉于金屬表面，不易清洗，影響到以后的磷化質(zhì)量;磷酸鹽有NaPO、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等，其作用機(jī)理類似于硅酸鹽，但含磷廢水難處理，所以目前在清洗液中使用受到限制。

去油用堿的濃度不宜過高，因?yàn)閴A的濃度過高，皂類的溶解度和乳化液的穩(wěn)定性下降對有色金屬易產(chǎn)生腐蝕。堿性過強(qiáng)，對磷化膜質(zhì)量有較大的影響，尤其對常(低)溫化影響更大。因?yàn)楦邷貜?qiáng)堿對鋼鐵表面有侵蝕和鈍化作用，能中和鋼鐵表面的許多品格點(diǎn)，形成氧化膜和氫氧化物，導(dǎo)致成膜時(shí)品核的生長速度小于晶粒長大的速度，從而在數(shù)目不多的活性點(diǎn)上晶粒長得粗大，降低磷化質(zhì)量和涂層的防護(hù)性能。而且脫脂液堿性強(qiáng)，清洗效果不佳。所以對常(低)溫磷化應(yīng)選用中低溫弱堿性脫脂劑。對于不同的金屬，不同的處理工藝應(yīng)選擇不同的堿液配方。實(shí)際上，單一液清洗的配方和工藝工業(yè)上很少單獨(dú)使用，而是采用多組分混合液，如堿類、表面活性劑和多種螯合劑等多種助劑混合組成，通常稱這種清洗劑為復(fù)合堿性清洗劑。因?yàn)閺?fù)合清洗劑，能發(fā)揮各種洗凈劑特性，顯著提高洗凈效率，尤其是添加少量的表面活性劑后，能成倍的提高洗凈效率。堿溶液的表面張力非常大，添加表面活性劑可改善滲透性，使表面張力維持在410'N/m以下。堿液清洗劑配方可根據(jù)清洗的油污種類、被清洗物的材質(zhì)、清洗方式等因素通過實(shí)驗(yàn)確定。常用除油液配方見表 2-3。

堿液去油成本低，介質(zhì)無毒，不燃不爆，生產(chǎn)效率高，去油徹底，操作簡單，因此堿液去油仍是除油采用的主要方法。但堿液去油一般需加熱至45℃以上，能耗大而且不適于常低溫磷化要求。