塑料因其質(zhì)輕、耐腐蝕、易成型和抗沖擊等優(yōu)勢，在機電產(chǎn)品中的用量很大。但塑料自身顏色單一、光澤度低、易老化，因此塑料也需要表面涂裝。工程上常用的塑料品種有ABS、PP、PC、PP/ABS、PP/EPDM及SMC、BMCRRLM等。塑料一般結(jié)晶度較大、極性小或無極性、涂層附著力弱;塑料制品表面常附有殘余的脫模劑，涂料不易潤濕;同時，塑料是不良導(dǎo)體，易產(chǎn)生靜電黏附灰塵。因此塑料制品在涂裝之前必須進行預(yù)處理。具體包括以下內(nèi)容。

(1)退火

塑料在成型時容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進行涂裝、溶劑處理時，易產(chǎn)生有機溶劑局部溶解、溶脹現(xiàn)象，在應(yīng)力集中處易開裂，所以涂裝前需要首先進行退火處理。通常把塑料加熱到稍低于熱變形溫度(一般低于熱變形溫度5~10℃)，并保持一定的時間(如0.5~2h)。即使進行退火處理，仍會有應(yīng)力殘存，表面質(zhì)量要求高的制品，最好選用耐溶劑性能好的塑料制造。

塑料表面噴涂適當?shù)娜軇┖?，局部的高?yīng)力區(qū)在溶劑的作用下，發(fā)生應(yīng)力釋放，表面變毛糙，從而整個表面應(yīng)力趨于均勻。溶劑的基本組成為:乙酸丁酯45%，乙酸乙酯25%，

丁醇 15%，其他 15%。應(yīng)力檢查:將零件完全浸人(24士3)℃的冰醋酸中持續(xù)30s，取出后立即清洗，然后晾干檢查表面，表面有細小致密裂紋的地方即有應(yīng)力存在。裂紋越多，應(yīng)力越大。再重復(fù)上述操作，在冰醋酸中浸2min，再檢查零件表面，若有深入塑料的裂紋，則說明此處有很高的內(nèi)應(yīng)力。裂紋越嚴重，內(nèi)應(yīng)力越大。也可將工件置于(211)℃的1:1的甲乙酮的混合溶劑中，持續(xù)15s后，取出立即甩干，依上法檢查。

(2)脫脂

塑料模型制品表面的油污和殘存的脫膜劑，容易引起涂膜縮孔、附著力不良等缺陷，所以在涂裝前必須進行脫脂處理。

脫脂方法與金屬類似，可以用堿性水溶液、表面活性劑溶液或有機溶劑等處理。對于用擦洗法不能充分除去的脫膜劑可用砂紙打磨去除;對于產(chǎn)量較大，要求較高的塑料件，也可用超聲波使塑料表面的油污或使脫膜劑盡量分散到清洗液中。

在用有機溶劑脫脂時，對溶劑敏感的樹脂如ABS、聚苯乙烯等可采用甲醇、乙醇、異丙醇等或揮發(fā)性好的脂肪溶劑如已烷、庚烷等進行擦拭處理;對溶劑不十分敏感的材料如PP、熱固性樹脂等可采用甲苯、二甲苯、甲基異丁基甲酮等清洗處理。

(3)除塵

用表面活性劑溶液洗滌，可兼有除塵、防靜電作用，但在洗滌和干燥過程中還有黏塵的可能。對于大批量生產(chǎn)的塑料件，常用靜電除塵，即壓縮空氣通過火花放電裝置，使空氣電離，這種離子化的空氣吹到塑料表面，中和塑料表面的電荷，能同時起到防靜電和除塵的效果。另外，還可以通過在塑料表面涂防靜電液或在塑料中添加防靜電劑等。(4)表面改性

塑料制品的改性處理是利用物理或化學(xué)方法在其表面上生成活性點，增加粗糙度，增加表面的極性與化學(xué)活性，增加對涂膜的附著力。產(chǎn)生活化點的最有效方法是表面氧化處理另外還有機械處理、紫外線照射、火焰氧化、溶劑蒸氣浸蝕等。

聚四氟乙烯等氟塑料表面張力最小，不進行表面處理，則不能涂裝，需進行“鈉氨”處理，即在新蒸餾過的液氨中，加人1%金屬鈉作為處理劑，經(jīng)處理后的塑料表面含量少，并氧化成極性基團。

聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂和ABS等都可以用次亞氯酸叔丁酯處理，配合以叔丁醇在室溫條件下浸漬處理20min左右即可。氧化處理液氧化性強，操作危險。

機械處理是采用機械打磨、噴砂等措施使表面粗化，提高附著力。此法容易使表面粗糙而不透明，嵌人表面的微粒難以除凈，只適用于厚制件。紫外線照射是用高能量短波紫外線(約100Hz)對塑料表面照射處理，使表面生成極性基團，提高涂層附著力。紫外線處理效果好，但僅適用于形狀簡單的工件，一般工件與紫外

燈的距離控制在 20~40cm 左右。表面處理后的塑料制品，處理的程度和均勻性必須予以檢查，以保證涂裝質(zhì)量。在進行工藝分析實驗時，可通過測量液滴在制品表面的接觸角檢驗。一般采用的生產(chǎn)檢驗方法有兩種，即水潤濕法和品紅著色法。水潤濕法是觀察表面被水潤濕的程度;品紅著色法是將處理完畢的塑料制品浸人酸性品紅溶液中，取出后用水沖洗，處理的均性由著色程度的均程度判定，并可與標準樣比較。