化學(xué)除銹是將金屬制件浸于酸溶液中(或?qū)⑺嵋褐苯訃娚涞浇饘俦砻?，通過化學(xué)反應(yīng)去掉金屬表面銹蝕和氧化物的除銹方式。

酸的種類

酸洗常用酸有鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸和氫氟酸等，最常用的酸為鹽酸和硫酸。它們的作用力強(qiáng)、除銹速度快、原料來源廣、價(jià)格便宜，但它們對(duì)銹的作用和使用工藝有差別。

磷酸的除銹效率較硫酸和鹽酸低，且價(jià)格較高，所以很少單獨(dú)用于除銹;鹽酸的化學(xué)溶解能力較硫酸強(qiáng)，硫酸機(jī)械剝離作用較鹽酸強(qiáng)。因此，實(shí)際使用時(shí)，可針對(duì)不同的銹蝕，選取不同的酸除銹。例如，對(duì)于冷軋鋼板，以浮銹為主，因此應(yīng)以鹽酸為主除銹;而對(duì)于熱軋鋼板，以氧化皮為主，應(yīng)以硫酸為主除銹。為提高酸洗速度，可采用鹽酸

和硫酸混合液，以提高總酸度。硝酸主要用于高合金鋼的處理，氫氟酸主要用于處理金屬表面含有殘余型砂的金屬，而硝酸和氫氟酸混合液主要用作不銹鋼制件或去除鋁壓鑄表面的氧化物。常用的有機(jī)酸有乙酸、檸檬酸、酒石酸和草酸等，但由于有機(jī)酸價(jià)格較貴，除銹效率低，所以一般不單獨(dú)使用。

酸洗時(shí)間及溫度

一般說，酸洗溫度越高，去銹時(shí)間越短，緩蝕劑的緩蝕效率越低，金屬的過腐蝕越嚴(yán)重，所以酸洗的溫度不宜過高，酸洗時(shí)間應(yīng)從工件的銹蝕程度、溶液溫度、酸的濃度、清洗方式以及是否產(chǎn)生過腐蝕等方面綜合考慮。

酸洗的后處理

酸洗后的工件雖然經(jīng)過清水沖洗，但在物體表面尤其是焊縫凹處，小孔部位仍殘留酸液，很容易使物件再次生銹，必須在水洗后進(jìn)行中和處理。中和處理可采用20~50g/L的碳酸鈉溶液，處理0.5~1min。

酸洗除銹生產(chǎn)效率高，去銹徹底，不受工件形狀影響。酸洗除銹一般采用浸泡方式，也可采用噴淋方法，噴淋去銹效率更高，但對(duì)設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重。