人工除銹是用鋼絲刷、刮刀、錘子、砂布等工具以手工來除銹的方法;機械除銹是利用電動砂布、電動砂輪等工具除銹。物理除銹簡單、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，通常用于批量小或工件局部除銹。

噴砂或噴丸法是用砂、鋼柱或其他硬質材料，利用壓縮空氣或機械離心力為動力，將砂或鋼丸噴在金屬表面，靠沖擊力和摩擦力來除銹的方法。根據(jù)被處理件的形狀、金屬的厚薄、銹蝕的程度來選擇磨料種類、粒度大小、噴射方式和噴射工藝。噴丸除銹清理設備一般由彈丸噴拋裝置、丸料循環(huán)輸送裝置、丸料凈化裝置、室體、工件運載裝置和通風除塵裝置六個主要部分組成。所用磨料分金屬和非金屬兩類:非金屬磨料包括石英砂、塑料等;金屬磨料包括冷激鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鋼和鋼絲段。

石英砂是最常用的非金屬磨料，經(jīng)噴砂處理過的表面比較光滑，紋路較細，適合于要求較高的工件除銹和有色金屬的處理。但砂消耗較大，粉塵大，所以逐漸被淘汰。

采用丸形金屬材料處理過的金屬表面比較粗糙。金屬磨料品種較多，選用時應綜合考慮各種因素。

噴嘴口徑與壓縮空氣消耗量的關系見表2-10。影響噴丸(砂)除銹效果的主要因素包括空氣壓力、磨料種類、尺寸與形狀、噴槍的口徑，磨料的投射角度、投射速度與距離，噴管的內徑和長度等。

噴嘴的形式有多種，除了普通噴砂外，還有超音噴嘴、高速噴嘴以及特殊結構噴嘴，如90°彎頭噴嘴、可旋轉的噴嘴等，這些都用來清理管形工件的內壁。噴射方式有干噴、濕噴、高壓水噴射法和離心噴射法。干噴是用干燥的磨料以高壓空氣噴射，該法粉塵多，勞動強度大，應加強勞動保護;濕是砂粒以水浸濕后再以高壓空氣噴射;高壓水噴射法是在高壓水中混入約15%的砂粒進行噴射;離心噴射法是將鋼丸(粒徑0.2~1mm)通過離心力的作用投射出去，即通常所說的拋丸法。