電鍍車間中固定槽的種類很多，根據(jù)工藝特點分類如下。
(1)冷水清洗槽
冷水清洗槽僅由一個槽體組成，為便于換水及排出水面的漂浮物，設(shè)置有排水口和溢流H。進水管H的進水位置與溢流H的位置，應(yīng)保證潔凈水進入槽體后能有效地使原有臟水和漂浮物從溢流口排出。一般是進水管插入槽內(nèi)下部，溢流1：3在上部。
冷水清洗槽的槽液對鋼鐵槽體沒有腐蝕作用，所以不必加襯里。但是鋼鐵槽易生銹而污染溶液，因此有時也用聚氯乙烯板作襯里，或直接用聚氯乙烯作清洗槽。

冷水清洗槽

液面差自然排水的多聯(lián)清洗槽
為了提高清洗質(zhì)量同時又減少耗水量，一般采用冷水清洗雙聯(lián)槽或多聯(lián)槽，其特點是零
件清洗順序方向與水流方向相反，最后一道清洗水槽補充新鮮水，這種清洗方法稱為逆流清洗。多聯(lián)槽按逆流排水結(jié)構(gòu)形式分為液面差自然排水和壓力強制排水兩種，液面差自然排水的多聯(lián)清洗槽。

為了提高清洗質(zhì)量，清洗槽有時還安裝有空氣攪拌管。由于壓縮空氣的攪拌，加速槽內(nèi)清洗水的流動，有利于零件表面附著液的迅速洗脫與擴散，并保持清洗水溶質(zhì)濃度的均勻。

熱水清洗槽

(2)熱水清洗槽
熱水清洗槽通常由鋼槽體和蒸汽加熱管組成，其結(jié)構(gòu)如圖8-5所示。由于熱水槽容易沉積水垢，一般把排水管、溢水管管徑適當選大一些。加熱管一般布置在槽體內(nèi)側(cè)壁，以便在換水清洗槽體時清除沉積在槽底的污物和掉人槽底的零件。
(3)化學(xué)、電化學(xué)除油槽

這類固定槽的溶液都呈堿性，對鋼鐵槽體無腐蝕作用，所以不需加襯里。通常，化學(xué)除油液的溫度在70℃以上，電化學(xué)除油液的溫度也在60℃以上，因而要有加熱裝置。除油時產(chǎn)生有害氣體，所以要有吸風裝置。液面易產(chǎn)生懸浮泡沫，應(yīng)設(shè)溢流室，以便將油污和泡沫溢出，最好用循環(huán)泵除去油污。電化學(xué)除油槽需設(shè)置導(dǎo)電和絕緣裝置。

電化學(xué)除油槽

(4)酸浸蝕槽
所用溶液大多數(shù)是硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸等，它們的腐蝕性很強，必須用耐腐蝕材料作槽體或襯里。溫度在60℃以下的可采用聚氯乙烯或聚乙烯襯里，溫度超過60℃的最好采用鉛銻合金板作襯里。
(5)堿性鍍槽
堿性鍍槽由槽體及導(dǎo)電裝置組成，槽體一般用硬聚氯乙烯板或鋼板襯軟聚氯乙烯板。若對溶液清潔度要求不高時，也可不加襯里，但需采取絕緣措施。當需要加熱時，除增加加熱管外，如果工作溫度超過90℃，槽體應(yīng)帶保溫層，由鋼制內(nèi)槽、礦渣棉或玻璃棉保溫層、薄鋼板外壁組成。

常溫堿性鍍槽
(6)酸性鍍槽
酸性鍍液對鋼鐵有腐蝕作用，鋼鐵槽體需加襯里，一般可用聚氯乙烯板、聚乙導(dǎo)電裝置烯板或玻璃鋼作襯里材料。加熱管和攪拌槽體器浸入槽液的部分，也要用相同材料處理其表面，或者用鈦管、鈦材制作。鍍槽結(jié)構(gòu)與堿性鍍槽相同。
(7)鍍鉻槽
鍍鉻過程對鍍液溫度要求較嚴格，溫度既要均勻，又要保持穩(wěn)定。根據(jù)這種要
求，鍍槽可以分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。內(nèi)熱式可用蛇形管加熱，與堿性鍍槽相似；外熱式可用水套加熱，由內(nèi)槽、外槽、導(dǎo)電裝置及水套內(nèi)的加熱管組成，

外熱式鍍鉻槽結(jié)構(gòu)
鍍鉻溶液對鋼鐵的槽體有腐蝕作用，因此要用鉛板、鈦板或聚氯乙烯板作襯里；復(fù)合鍍鉻溶液含有氟化物，對鉛、鈦有腐蝕作用，一般采用聚氯乙烯板或鉛銻合金板作襯里。
鍍鉻時產(chǎn)生大量有害氣體，必須有較強的吸風裝置或在鍍液中添加鉻霧抑制劑。(8)化學(xué)鍍鎳槽
化學(xué)鍍鎳槽由槽體及加熱裝置組成，溶液pH值多在4～6之間，最高溫度達95～100℃，溶液的還原性很強，容易沉積在金屬表面，且溶液對雜質(zhì)很敏感，因此不能采用金屬材料制作的槽體和加熱管。常用帶蒸汽夾套的化工搪瓷槽體，搪瓷層越厚、表面越光滑越好。常用耐熱耐酸的化工陶瓷或聚丙烯槽體配合聚四氟乙烯塑料換熱器制作化學(xué)鍍鎳槽。