攪拌溶液的目的是使溶液溫度均勻，零件周圍的溶液能不斷更新，保證有較高的電流密度和沉積速度；對除油溶液來說是幫助把污物和溶解的油脂沖離零件表面，改善去油效果。鍍液攪拌裝置的形式有機(jī)械攪拌、溶液循環(huán)攪拌、壓縮空氣攪拌等。
(1)機(jī)械攪拌裝置
機(jī)械攪拌主要采用移動陰極桿的方式，一般分為水平移動和垂直上下移動兩種。
陰極水平往復(fù)移動裝置是機(jī)械攪拌的主要裝置之一，由電動機(jī)、減速器、偏心輪、連桿及支撐滾輪等部件組成，

陰極水平移動往復(fù)次數(shù)及移動行程

電拋光用垂直移動。垂直移動機(jī)構(gòu)應(yīng)比水平移動機(jī)構(gòu)所選用的電動機(jī)功率稍大些。垂直移動往復(fù)次數(shù)50～90次／min，行程32～90mm。對于不同零件和不同移動長度，采用不同功率的電動機(jī)，一般常用的為90～500W。

陰極水平移動機(jī)構(gòu)
1一連桿；2一偏心輪}3一電動機(jī)；4一減速器；5一加熱管；6一襯里7一鋼槽8一導(dǎo)電極桿；9～滾輪

(2)溶液循環(huán)攪拌裝置
溶液的循環(huán)攪拌，主要是利用溶液在槽外用換熱器加熱、冷卻或連續(xù)過濾來實現(xiàn)的。在槽內(nèi)除了進(jìn)出水口連接管外，沒有任何攪拌配件占用內(nèi)部空間，可使固定槽體積得到充分利

用，攪拌效果也較好，但進(jìn)水管口的位置應(yīng)選擇合適，溶液流速要恰當(dāng)，以免小零件被沖掉，或沉積在槽底造成溶液污染。
(3)壓縮空氣攪拌裝置
壓縮空氣攪拌比上述兩種攪拌的效果要好，通常在對溶液要求較高、要求進(jìn)行連續(xù)和定期過濾時采用壓縮空氣攪拌?？諝獗仨毷墙?jīng)過過濾的無油壓縮空氣，由于空氣攪拌對溶液的翻動較大，對某些鍍種難免使陽極泥渣移向陰極并附在上面，使鍍層表面產(chǎn)生毛刺，因此這些溶液必須經(jīng)常過濾，最好配用連續(xù)過濾。
壓縮空氣攪拌裝置的結(jié)構(gòu)見圖8-15，它由鋼管、鉛管或硬聚氯乙烯塑料管制成，一般在槽底設(shè)置水平直管，空氣由槽口進(jìn)入向下彎曲至槽底，在水平管上鉆廬3mm的兩排小孔，孔向上斜開，兩排孔中心線互成90℃，使壓縮空氣噴出后成為兩個斜面，以促使溶液流動。各孔間距可取80～130mm，小孔面積的總和約等于攪拌管的截面積的80％。對于中小型的固定槽，供氣管可用公稱直徑20～25mm的管子。攪拌管底面距槽底約25mm。
壓縮空氣的消耗量，可按溶液表面積計算，對于中等程度的攪拌，每平方米液面約需壓縮空氣0．8m3／min；所需壓縮空氣壓力可按每米深度0．Ol6MPa計算。

壓縮空氣攪拌裝置