序號(hào)

知識(shí)點(diǎn)

應(yīng)知應(yīng)會(huì)內(nèi)容

1

熱處理目的

1.充分提高鑄件的力學(xué)性能，改善合金的切削加工性能等。

2.消除由于鑄件壁厚不均勻、快速冷卻等所造成的內(nèi)應(yīng)力。

3.穩(wěn)定鑄件的尺寸和組織，防止和消除因高溫引起相變產(chǎn)生體積脹大現(xiàn)象。

4.消除偏析和針狀組織，改善合金的組織和力學(xué)性能。

鑄造鋁合金熱處理

代號(hào)

熱處理類別

主要用途說明

T1

人工時(shí)效

合金在濕砂型或金屬型中鑄造時(shí)，由于冷卻速度快，會(huì)得到一定程度的過飽和固溶體，相當(dāng)于獲得部分淬火效果。人工時(shí)效時(shí)，脫溶強(qiáng)化，使合金的強(qiáng)度和硬度有所提高，改善了鑄件的切削加工性，降低表面粗糙度。

時(shí)效溫度約150～180℃，保溫時(shí)間1～24h。

T2

退火

消除鑄件中的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力，使零件尺寸穩(wěn)定，對Al-Si類合金，退火還能使Si部分球化，改善合金塑性。

退火溫度280～300℃，保溫時(shí)間2～4h。

T4

淬火

加熱保溫，使可溶相溶解，急冷后得到過飽和固溶體，也叫固溶化處理。

對于需進(jìn)行人工時(shí)效的合金，淬火只是預(yù)備熱處理。T4實(shí)際表示淬火并自然時(shí)效狀態(tài)，這類熱處理除提高合金抗拉強(qiáng)度外，對工作溫度不超過100℃的零件，還能提高耐蝕性。

T5

淬火和部分人工時(shí)效

淬火后人工時(shí)效，時(shí)效強(qiáng)化曲線可分成三個(gè)階段：上升、最高峰值和下降階段，抗拉強(qiáng)度上升階段相當(dāng)于部分人工時(shí)效狀態(tài)（T5）；最高峰值階段相當(dāng)于完全人工時(shí)效狀態(tài)（T6）；而下降階段相當(dāng)于過時(shí)效狀態(tài)，即穩(wěn)定化回火（T7）。

T5用于獲得足夠高的抗拉強(qiáng)度（特別是高屈服限）并且保持高塑性的零件。

時(shí)效溫度約150～170℃，時(shí)效時(shí)間3～5h。

T6

淬火和完全人工時(shí)效

見T5說明。

鑄件可獲得最大抗拉強(qiáng)度而塑性稍有降低，用于要求高負(fù)荷的鑄件

時(shí)效溫度約135～155℃，時(shí)效超過5h。

T7

淬火和穩(wěn)定化回火

見T5說明

用于處理高溫條件下工作的零件，即獲得足夠的抗拉強(qiáng)度又能使組織和尺寸穩(wěn)定。

一般在接近工作溫度下穩(wěn)定化回火。

回火溫度約190～230℃，保溫時(shí)間4～9h。

T8

淬火和軟化回火

在比T7更高溫度下回火，使固溶體充分分解，析出相聚集球化，獲得高塑性，但抗拉強(qiáng)度下降。

用于處理要求高塑性的鑄件。

回火溫度約230～330℃，保溫時(shí)間3～6h。

3

熱處理特點(diǎn)

1.鑄造鋁合金在淬火溫度下需要經(jīng)過長時(shí)間保溫，往往要幾小時(shí)，甚至十幾小時(shí)，才能使強(qiáng)化相在α固溶體中達(dá)到最大的溶解度。

2.鑄件形狀復(fù)雜，壁厚不均勻。

4

熱處理原理

以合金組元或金屬間化合物在鋁的固溶體中溶解度的變化為基礎(chǔ)。