預(yù)處理

預(yù)處理通常是指在涂裝前在工件上進行的除油、除銹、磷化這三個工序的通稱。預(yù)處理方法可分機械預(yù)處理和化學(xué)預(yù)處理兩大類。機械預(yù)處理包括用銼刀、刮刀、鋼絲刷等工具的人工打磨或用機械進行的噴丸（砂）及拋丸等方法，這種方法不可能把鋼鐵表面的氧化膜、銹層、污垢等異物徹底清除，但方法簡單；化學(xué)預(yù)處理包括除油、酸洗和磷化等。可以獲得潔凈而且有一定表面粗糙度的表面，從而增加涂膜的附著力，且生產(chǎn)效率也較高。

除油

除油分有機溶劑除油、堿性除油和乳化除油三類方法。堿性除油必須具備以下條件：能溶解油脂；形成PH值在9以下的溶液；具有分散膠體狀物質(zhì)的作用和乳化作用；表面張力??；化學(xué)性能穩(wěn)定，對基體無劇烈的腐蝕性且無毒和水洗性良好等。

前處理

⑴ 1#、2#槽濃度過低易清洗不凈，濃度過高易發(fā)生腐蝕。3#槽噴嘴堵塞產(chǎn)品易出現(xiàn)白斑。4#槽濃度過低影響出光效果，濃度過高易發(fā)生腐蝕。6#槽濃度過高易使產(chǎn)品發(fā)黃；過低則易使涂層附著力不夠。

⑵ 各槽噴壓過大易發(fā)生串槽現(xiàn)象，噴壓過小易清洗不凈。噴淋時間過短也會導(dǎo)致清洗不凈。

⑶ 由于材料在處理過程中不斷消耗，水質(zhì)也不斷的受到污染，因此必須定時對槽液的濃度進行測試、分析、和控制，并及時加藥、更換槽液。各槽槽液更換時間過長也會使產(chǎn)品清洗不凈。

烘烤溫度設(shè)定

由于脫水爐的二次時效作用，使產(chǎn)品硬度升高。所以脫水爐溫度不能設(shè)定過高，要根據(jù)熱處理時效溫度選擇合適的溫度。脫水爐參數(shù)為：設(shè)定溫度150℃，實際溫度145±5℃。

涂裝環(huán)境溫度低時，針對亮面產(chǎn)品、噴砂毛坯，需將脫水爐溫度開低，設(shè)定溫度80℃，加開粉固化爐，設(shè)定溫度150℃，對工件進行預(yù)熱。

噴 粉

工藝參數(shù)設(shè)置不當，會導(dǎo)致涂裝質(zhì)量不合格。粉末流量大，容易產(chǎn)生流掛或橘皮；流量小，則容易使涂層厚度不夠。

油漆配比原則

根據(jù)氣溫、原漆粘度等因素按合適的比例添加稀釋劑，調(diào)配出適合涂裝施工的粘度的油漆。粘度過低易出現(xiàn)流掛，過高又易出現(xiàn)橘皮。

由于氣溫變化會影響涂料涂裝效果，調(diào)配粘度范圍參照下圖

噴 漆

掌握電壓、氣壓、流量、粘度等因素對涂裝質(zhì)量的影響。例如：

電壓過高容易使產(chǎn)品輪緣起泡，氣壓過低則會霧化不良。

流量大容易產(chǎn)生流掛，流量小則容易使涂層厚度不夠等。

各類環(huán)境因素對涂層質(zhì)量的影響

1.太陽輻射

2.濕熱和淋雨

3.砂石沖擊

4.鹽霧

5.低溫和高溫

6.汽油和清洗溶劑

涂層評價項目及檢驗

1.涂層附著力

2.硬度

3.色差

方法

4.光澤

5.鹽霧試驗

涂裝工藝及相關(guān)管理文件

1.噴涂工藝卡全部內(nèi)容的講解；

2.噴涂相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的講解；

3.噴涂相關(guān)重點作業(yè)指示書的講解；

4.噴涂相關(guān)作業(yè)參照表的講解；

5.加工常見問題的講解，即噴涂“FMEA”內(nèi)容；

6.日常安全生產(chǎn)注意事項講解和發(fā)生異常應(yīng)對措施。