鋼圈面漆涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝流程

工件由電泳線下線轉(zhuǎn)吊至面漆線→工件上鋼圈面漆涂裝生產(chǎn)線→擦吹凈工件表面→噴面漆→流平(5min)→噴罩光漆→流平(7mim)→烘干（如采用雙組份漆烘干時間為30min，烘干溫度120°－140℃，如采用單組份漆，烘干時間為30min。烘干溫度為60°－80℃）。
采用人工將已電泳好的鋼圈卸下，轉(zhuǎn)掛吊上鋼圈面漆涂裝生產(chǎn)線，鋼圈面漆涂裝生產(chǎn)線采用XTQ-200型輕型懸掛輸送機輸送鋼圈工件，其工藝線速度為V=1.6m/min，工件吊裝時兩點中心間距為600mm；工件每吊具吊2件鋼圈，鋼圈在噴漆室中噴涂面漆流平后噴罩光漆（噴涂面漆工藝有單涂層和雙涂兩種涂裝工藝，雙涂層工藝系指先噴涂金屬閃光底色漆流平5min后再噴涂罩光清漆）。

1、鋼圈單涂層工藝：適用于本色和閃光色面漆，可一次噴涂厚一些（面漆膜厚25～30μm）。

2、鋼圈雙涂層工藝：適用于外觀裝飾性要求較高的面漆涂裝。先噴涂15～20μm厚的底色漆→晾干5～10min→再噴涂罩光清漆（膜厚30～40pm）→晾干。（上二噴涂工藝可根據(jù)不同的面漆品種和質(zhì)量要求任意選用）。

3、晾干5～10min。

4、在面漆所需的烘干溫度下烘干30min（高溫烤漆體系的烘干溫度為120～140℃，如選用雙組分低溫聚氨酯丙烯酸樹脂面漆體系，烘干溫度可降到60～80℃）。

5、本面漆涂裝生產(chǎn)線不采用強制風(fēng)冷室設(shè)備冷卻工件，工件冷卻采用在線上自然冷卻方式設(shè)計。

6、工件下件檢查：外觀光澤色差，膜厚，面漆的干燥程度，除產(chǎn)品允許不涂面漆表面外不允許露底。

7、工件合格品卸下放置在專用料架或托盤上發(fā)運，不合格品打磨、擦凈后返修重新噴涂面漆。