YGL型燃煤有機(jī)熱載體加熱爐設(shè)備功能介紹
1、主機(jī)分為鍋爐本體和燃燒室兩大部分。爐本體為圓筒盤管型，燃燒室為固定爐排手燒式或螺旋下飼明火反燒式，并設(shè)有落灰裝置和配有送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備。

2、熱油循環(huán)泵

熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動力，要求每臺熱載體爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。其結(jié)構(gòu)參見隨機(jī)文件。

3、膨脹槽（高位槽）

膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)熱載體的壓頭同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排氣，因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出4-6m標(biāo)高處。正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí)，可以將冷油置換閥打開，此時(shí)高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管進(jìn)入貯油槽，同時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施將爐火緊急消除，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱（但要注意不能將高位槽的油放凈，以防發(fā)生火災(zāi)事故），有報(bào)警裝置提醒，但等溫度降至安全溫度后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉冷油置換閥。

4、貯油槽（低位槽）

貯油槽主要用來貯存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油。正常工作時(shí)應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口（呼吸口）應(yīng)接至安全區(qū)，且不得設(shè)置閥門（用氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)除外）。

5、注油泵（齒輪泵）

2CY齒輪注油泵，用來向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向應(yīng)是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。

6、濾油器（Y型濾油器）

濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。

7、油汽分離器

油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)的空氣、水蒸氣及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

8、安全閥

安全閥應(yīng)設(shè)置在加熱爐主管線上，安全閥上要用來防止閥門的誤操作而引起的導(dǎo)熱油升溫超壓，液相系統(tǒng)可不裝安全閥。

9、燃燒系統(tǒng)輔機(jī)

燃燒系統(tǒng)輔機(jī)的使用請參照相應(yīng)的使用說明書，在此不作說明。

10、其它儀表、電器控制系統(tǒng)。

（二）有機(jī)加熱載體燃煤加熱爐的安裝

燃煤有機(jī)熱罷工體爐的系統(tǒng)安裝，應(yīng)執(zhí)行GB/50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及GB/T17410《有機(jī)熱載體爐》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《有機(jī)熱載體安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《規(guī)格》的規(guī)定。

1、鍋爐房及設(shè)備的布置要求：

（1）鍋爐房的布置要求：

·應(yīng)符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運(yùn)行有關(guān)規(guī)定。

·選址應(yīng)盡可能靠近用熱設(shè)備，以減少油泵壓頭損失和散熱失。

·應(yīng)有足夠的場地方便燃煤有機(jī)熱載體爐的安裝、檢修、操作、運(yùn)行。

（2）設(shè)備布置要求

·鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置要求，在不違背上述原則的條件下用戶可根據(jù)實(shí)際情況，參照我廠提供的技術(shù)文件進(jìn)行。

·地基開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐型大小決定熱罷工體爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機(jī)）空余3-4m。爐后空余1-2m，左右則備空余2-3m。

·貯油槽與有機(jī)熱載體爐應(yīng)以墻相隔，間跟不小于3m，處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置。

·膨脹槽（高位槽）必須調(diào)在高于全系統(tǒng)設(shè)備，管線最高標(biāo)高的4-6m處，一般不宜置于加熱爐正上方。

·循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.7m的空間。

·引風(fēng)機(jī)、除塵器可設(shè)置在鍋爐房外。

·電器控制柜應(yīng)設(shè)在明亮、潔凈、無受熱輻射處，跟墻至少0.5m。

2、基礎(chǔ)施工：

（1）主機(jī)基礎(chǔ)按照我公司提供的基礎(chǔ)條件圖進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。

（2）輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進(jìn)行。

（3）基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水、供電及相關(guān)設(shè)備的預(yù)埋設(shè)施。

3、主要安裝：

（1）該導(dǎo)熱油爐由廣西區(qū)第二安裝公司負(fù)責(zé)施工安裝。

（2）先將燃營業(yè)稅室就位在基礎(chǔ)上找正固定，爐體垂直度應(yīng)小于高度的1/1000，固定應(yīng)牢固、穩(wěn)定。

（3）在爐本體與燃燒室聯(lián)接處，應(yīng)均布石棉繩，厚為20mm，爐膛內(nèi)應(yīng)用耐火水泥將縫隙嵌平，以保證連接處達(dá)到封要求，詳見圖樣要求。

（4）爐本體安裝方位根據(jù)設(shè)備布置參考圖，并視布管和表觀察方便為準(zhǔn)。

（5）煙道截面不小于爐本體出口處截面，具體要求見安裝圖說明。

4、輔機(jī)安裝：

所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求，在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置進(jìn)行安裝就位、緊固，其中膨脹槽支承設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮實(shí)際體重。膨脹槽、貯油槽、及其輔助管道，要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，膨脹槽及膨脹管不得保溫。

5、電器控制柜安裝：

電氣控制柜位置確定后，匯集所有電動機(jī)和有關(guān)安全檢測顯示線路，然后接通外來電源，箱殼要有良好的接地（詳見電器接線圖）帶有微機(jī)控制的加熱爐，還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試、使用說明書。

6、管線安裝：

（1）管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定，并參照本說明書及其工藝流程圖進(jìn)行。（2）用作受壓管線的主體材料應(yīng)符合GB/T17410-1998《有機(jī)熱載體爐》和《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并有相應(yīng)質(zhì)量證明書。

（3）管線的連接口，除設(shè)備法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。

（4）管線的焊接必須由相應(yīng)的合格焊施工焊。

（5）管線的布置應(yīng)有2-3‰的坡度，坡度應(yīng)沿價(jià)質(zhì)流動方向上升，且在管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，最低點(diǎn)設(shè)排污口，排污管應(yīng)接至安全地點(diǎn)，且應(yīng)能回收導(dǎo)熱油。

（6）油氣分離器正確安裝要求是安裝時(shí)，上部通過膨脹管與膨脹槽接通，其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎由角不宜小于120°；使排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱。此管不要保溫，嚴(yán)禁設(shè)置閥門，且不得有縮頸部。

（7）20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。

（8）管法蘭采用PN2.5MPa以上的法蘭。（密封面應(yīng)根據(jù)閥門決定）

（9）閥門采用不低于PN2.5MPa耐溫400℃以上閥門。

（10）法蘭墊片采用金屬纏繞不墨墊片。

（11）管線主材打用20（GB3087）無縫鋼管。

（12）管線支架每隔6米（φ108以上），4米（φ89以下）距離設(shè)一個。

（13）熱油管線及風(fēng)、煙管管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，應(yīng)另設(shè)支架支撐，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。

（14）用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進(jìn)高出利排氣。

（15）壓力試驗(yàn)時(shí)，以1.5倍工作壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為工作介質(zhì)。試壓時(shí)氣溫在5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保壓20分鐘，在降到工作壓力時(shí)主要檢查非焊連接部分的泄漏情況。膨脹槽、貯油槽不參加系統(tǒng)試壓。

（16）安裝質(zhì)量驗(yàn)收必須請當(dāng)?shù)氐谋O(jiān)察督部門人員參加。

（17）管線安裝完畢除法蘭連接處在升溫調(diào)試后進(jìn)行保溫外，其余均進(jìn)行保溫，同時(shí)按JB/T1615，鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》規(guī)定進(jìn)行涂色標(biāo)志。

（三）有機(jī)燃煤熱載體爐的調(diào)試：

調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運(yùn)行中，應(yīng)對設(shè)備工況進(jìn)行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進(jìn)行。

1、冷態(tài)調(diào)試

（1）目的

·檢查各單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。

·檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。

·使操作工熟悉和掌握操作要領(lǐng)。

（2）要求

·所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上。

·循環(huán)油泵在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試，做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。

做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。

（3）冷態(tài)調(diào)試步驟

·檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。

·檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。

·檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。

·熱油循環(huán)泵軸承箱及其它傳動機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤滑油或潤滑脂。

·用手轉(zhuǎn)動電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障。

·將各運(yùn)動機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。

·調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。

·注油泵向循環(huán)泵。

·啟動熱油循環(huán)泵。
·觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等低度表的開花顯示是否正常。

·冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。

2、熱態(tài)調(diào)試

熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運(yùn)行操作，如甲方確定采用燃煤機(jī)熱載體加熱爐，我公司會按甲方要求提供更詳細(xì)的燃煤有機(jī)熱載體加熱爐使用維護(hù)說明。