今天小編為大家分享的是關(guān)于噴漆涂裝、磷化、電鍍、 陽極、發(fā)黑檢驗檢測方法大全的文章，一起來看看吧。

噴漆涂裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、目的

規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。

2、范圍

適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

噴塑、噴漆件檢驗過程的參照標(biāo)準(zhǔn)。

4、職責(zé)

4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。

4.2 采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

5、工作程序

外觀（目測）

5.1  噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。

5.2  一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時要求100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢，抽檢操作方式依據(jù)《抽檢規(guī)范》。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。

5.3  外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

5.4  外觀和顏色檢驗的環(huán)境：

5.4.1  色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。

5.4.2  應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對色燈箱CAC-600箱內(nèi)(無設(shè)備條件時則要求在天然散射光線或光照度不低于2×40w光源環(huán)境下)，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。

5.4.3   檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm，檢驗時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

5.5  表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求的表面粗糙度值。

涂膜附著力（劃格實驗）

5.6 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：

5.6.1  采用劃格—膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗。

5.6.2  檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(噴塑要求厚度80--150μm，噴漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，確保已完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下，然后用放大鏡或肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復(fù)上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格（參考下圖）。

涂層的密封性（鹽霧試驗檢驗）

5.7 鹽霧試驗檢驗（如無鹽霧試驗專用設(shè)備則可采用溶液浸泡的方式代替檢驗）

5.7.1  裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ml。

5.7.2  溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)

5.7.3  試樣：按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》進行涂層檢驗，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產(chǎn)品。

5.7.4檢驗方法：將試樣豎立吊掛在溫度40±1℃容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天

更換一次，在72小時的試驗周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時間試驗必須連續(xù)進行，試驗結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品對比，檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。

涂層厚度（測厚儀檢驗）

5.8  涂層厚度檢驗（如無專用測厚儀也可用千分尺測量）。

使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時，涂層厚度為噴塑要求厚度80--150μm，噴漆要求厚度20--26μm，另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求，避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉（一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度）。

6、接收標(biāo)準(zhǔn)

6.1  外觀

6.1.1  A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面。“b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。

6.1.2  C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。

6.1.3  D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.3～0.8mm2的凸點不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的凸點，允許出現(xiàn)的氣泡在0.3～0.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏底、流淚、預(yù)處理不良有銹。

6.1.4  對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。

6.1.5  噴涂層均勻、完整，同批產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。

6.1.6  點缺陷（含顆粒）：
當(dāng)d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不連續(xù)時(ds≥5mm)，不視為缺陷。

6.2  涂膜附著力：

6.2.1  劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級≤ISO等級：1級。

6.2.2  對比圖片：

6.3  涂層的密封性

接收標(biāo)準(zhǔn)：試驗結(jié)束后樣品與試樣前的樣品對比，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。

6.4  涂層厚度

接收標(biāo)準(zhǔn)：使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常涂層厚度為噴塑要求厚度80--150μm，噴漆要求厚度20--26μm。

磷化處理（金屬）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、目的

規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2、范圍

適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

磷化處理是使金屬與磷酸或磷酸鹽化學(xué)反應(yīng)，在其表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜的處理方法。

4、職責(zé)

4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。

4.2采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

5、工作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1外觀檢驗

肉眼觀察磷化膜應(yīng)是均勻、連續(xù)、致密的晶體結(jié)構(gòu)。表面不應(yīng)有未磷化的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗可參照樣件）。

5.2表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求的表面粗糙度值。

5.3耐蝕性檢查

5.3.1浸入法

將磷化后的樣板浸入3﹪的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。

5.3.2點滴法

室溫下，將藍點試劑滴在磷化膜上，觀察其變色時間。磷化膜厚度不同，變色時間不同。厚膜﹥5分鐘，中等膜﹥2分鐘，薄膜﹥1分鐘。

表面電鍍（金屬）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、目的

規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。

2、范圍

適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

3.1  A 面：指電鍍件正面 （在使用過程中能直接看到的表面）。

3.2  B 面：指電鍍件四側(cè)邊（需將電鍍件偏轉(zhuǎn) 45~90 °才能看到的四周邊）。

3.3 膜厚：電鍍層厚度（須符合圖紙規(guī)定，未明確規(guī)定者,須達5um以上）。

4、職責(zé)

4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。

4.2 采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

5、檢驗方案

5.1外觀檢驗方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗要求100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗可參照樣件）。

5.2表面粗糙度達到設(shè)計要求的表面粗糙度值。

5.3 性能檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次一件或兩件檢驗則可，也可根據(jù)公司實際情況檢驗。

6、外觀不良現(xiàn)象及說明

6.1 污漬：一般為加工過程中，不明油漬或污物附著造成。

6.2 異色：除正常電鍍色澤外，均屬之（例如:鉻酸皮膜過度造成的黃化,或光亮劑添加不當(dāng)?shù)龋?/p>

6.3 針孔：電鍍表面出現(xiàn)細(xì)小圓孔直通素材。

6.4 軟劃痕：沒有深度的劃痕（無手感）。

6.5 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕（用手指摸刮有感覺）。

6.6 電極黑影：指工作在電掛鍍時,掛勾處因電鍍困難產(chǎn)生之黑影。

6.7 電擊：電鍍過程中,工件碰觸大電流產(chǎn)生異常的缺口。

6.8 白斑：材料電鍍前表面銹蝕深及底材時,電鍍后因光線折射,產(chǎn)生白色斑紋。

6.9 水紋：烘干作業(yè)不完全或水質(zhì)不干凈造成。

6.10 過度酸洗：浸于酸液中的時間過長,造成金屬表面過度腐蝕。

6.11 吐酸：藥水殘留于夾縫無法完全烘干,靜置后逐漸流出,常造成腐蝕現(xiàn)象。

6.12 脫層(翹皮)：鍍層附著力不佳,有剝落的現(xiàn)象。

7、外觀檢驗允收標(biāo)準(zhǔn)

8、結(jié)合力質(zhì)量要求和測試

8.1 劃痕法：

用鋒利小刀在表面上切割 1mm ×1mm 的格子，橫縱數(shù)的格數(shù)不少于 5 格，劃痕深度應(yīng)深及基體。然后再用 3M 600# 膠帶紙貼在格子上，用垂直于格子表面的方向的力快速拉起膠帶，電鍍層脫落面積 <5%。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層可以。

8.2 銼刀法：

用粗齒扁銼刀與鍍層表面成45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于的鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。

8.3 摩擦拋光試驗法：

8.3.1 由于此種方法屬于無破壞性試驗，因此可直接在零件上直接做試驗。

8.3.2 此種方法適用于各種鍍層。

8.3.3 在鍍層表面不大于6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球狀的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s（摩擦拋光速度25mm/s）。

8.3.4 施加于鍍層表面的壓力每一次運動都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層，結(jié)合強度不良的鍍層將會起泡，并且隨著磨擦的進行鼓起的泡會繼續(xù)增大。如果鍍層較差，鼓泡可能破裂并且鍍層會從基體金屬上剝離下來。

9、鍍層厚度要求和測試方法

9.1鍍層厚度要求：

檢驗厚度的方法較多，選擇時應(yīng)考慮基體和鍍層的種類，本公司選擇采用量具法測量。預(yù)測厚度的范圍，所測為平均厚度還是局部厚度以操作方便為準(zhǔn)。鍍層的厚度必須達到5μm-10μm。

9.2 量具法：

用帶表卡尺（或千分尺）測量鍍層厚度并記錄下來，與鍍前的裸件尺寸進行比較,兩者的差值即為鍍層厚度。

發(fā)黑處理（金屬）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、目的

規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

2、范圍

適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

發(fā)黑是一種表面防銹處理，其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保護層。

4、職責(zé)

4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。

4.2采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

5、工作程序及標(biāo)準(zhǔn)要求

5.1  外觀要求(目測)。

檢驗方案：一般情況下，產(chǎn)品表面外觀檢驗在使用時要求100%進行檢驗(員工自檢)，檢驗方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。進料、外協(xié)回廠或過程驗收則采用抽檢。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。

5.1.1外觀呈藍黑色或深黑色。

5.1.2膜層結(jié)晶致密、均勻，產(chǎn)品無露底。無明顯色差(白斑、發(fā)花)、發(fā)白、發(fā)紅、偏藍色等異?，F(xiàn)象。

5.2發(fā)黑性能（硫酸銅點滴法、鹽霧測試）

檢驗方案：性能檢驗屬破壞性實驗，每批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴(yán)檢驗。

5.2.1硫酸銅點滴法檢驗（耐蝕性測試）：每升溶液（去離子水）含硫酸銅30g、20℃、浸30秒。有發(fā)紅(觸銅斑點，銹點-有銅析出)現(xiàn)象則判定不合格。

5.2.2鹽霧測試：超過96小時無明顯銹蝕為合格，否則判為不合格。

（部分不良現(xiàn)象及原因分析：①氧化膜不牢：原因一、由于發(fā)黑前產(chǎn)品除油清洗不徹底、發(fā)黑處理時間過長，發(fā)黑層過厚，形成了發(fā)黑浮層，附著力差；原因二、產(chǎn)品酸洗后的清水沖洗不干凈，將殘酸帶到發(fā)黑液中，造成局部反應(yīng)過度；工件表面有浮銹。②銹斑：發(fā)黑改變產(chǎn)品顏色的原因是氧化反應(yīng)，所以發(fā)黑后的產(chǎn)品需及時進行脫水封閉。如果發(fā)黑后的產(chǎn)品不及時浸油封閉，已活化的元素和空氣繼續(xù)反應(yīng)，有時會出現(xiàn)變色現(xiàn)象）。

5.3環(huán)保性要求

產(chǎn)品發(fā)黑后要求：無毒，無異味，環(huán)保。（發(fā)黑劑不得含有硒化物，亞銷酸鹽，鉻等有毒化合物）（注：多數(shù)發(fā)黑工藝均含有硒化物,硒化物昂貴且有劇毒,長期使用勢必造成環(huán)境污染,而且尚存在工藝不穩(wěn)定,溶液沉淀多,發(fā)黑層與基體金屬結(jié)合力差等缺點,以致這些工藝目前在國內(nèi)尚未全面推廣應(yīng)用。目前是確保是一種無毒?穩(wěn)定?膜層性能優(yōu)良的鋼鐵發(fā)黑工藝）。

陽極氧化檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、目的

規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止批不良品輸入下道工序。同時給檢驗工作提供引導(dǎo)及接收標(biāo)準(zhǔn)。

2、范圍

適用于進料、外協(xié)制品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。

3、定義

本標(biāo)準(zhǔn)適用于變形鋁及鋁合金以保護和裝飾為主要目的，在陽極氧化膜表面涂裝有機聚合物膜得到的陽極氧化復(fù)合膜。

4、職責(zé)

4.1 質(zhì)量部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)、記錄和標(biāo)識，組織處理不合格品。

4.2 采購部負(fù)責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。

5、性能要求

5.1  外觀

陽極氧化復(fù)合膜的外觀應(yīng)均勻、平整，不允許有色差、皺紋、裂紋、氣泡、流痕、夾雜、發(fā)黏和漆膜脫落等缺陷，（噴繪類產(chǎn)品的外觀檢驗可參照樣件）。

5.2  表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求的表面粗糙度值。

5.3  陽極氧化復(fù)合膜厚度

陽極氧化復(fù)合膜厚度由陽極氧化膜厚度和漆膜厚度兩部分組成。陽極氧化膜厚度和漆膜厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

5.4  漆膜附著性

漆膜的干附著性、濕附著性和沸水附著性均應(yīng)達到0級。

5.5  耐化學(xué)品性

5.5.1耐鹽酸性

耐鹽酸試驗后，用肉眼觀察試樣表面，應(yīng)無起泡、變色及其它明顯變化。

5.5.2  耐洗滌劑性

耐洗滌劑試驗后，用肉眼觀察試樣表面，應(yīng)無起泡、脫落及其它明顯變化。

5.6  耐沸水性

耐沸水試驗后，用肉眼觀察試樣表面，應(yīng)無皺紋、裂紋、氣泡、脫落及變色等現(xiàn)象。

6、取樣

6.1  試樣的選擇與制備

陽極氧化復(fù)合膜的試樣從制品的有效表面選取。當(dāng)不能用制品進行試驗時，必須使用能夠代表

制品的試樣。試樣表面制備后，應(yīng)放置24h后進行試驗。

6.2 取樣數(shù)量

產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7、陽極氧化復(fù)合膜的性能試驗方法

試驗環(huán)境溫度要求20℃±5℃，通風(fēng)良好，沒有影響試驗的直射日光、蒸汽和灰塵等。

7.1  外觀檢驗方法

陽極氧化復(fù)合膜外觀檢驗應(yīng)在漫射日光下進行。人工照明時背景要求無光澤的黑色、灰色，不能用彩色背景。

7.2  膜厚測定方法

7.2.1  陽極氧化膜厚度測定方法

陽極氧化膜厚度采用橫斷面厚度顯微鏡法進行測定。

7.2.2  表面漆膜厚度測定方法

表面漆膜厚度的測定，采用測出陽極氧化復(fù)合膜的厚度，然后減去7.4.1測得的陽極氧化膜厚度即為漆膜厚度。

7.3  漆膜附著性試驗方法

7.3.1  劃格

按GB/T 9286的規(guī)定，劃11條平行線，再劃11條垂直平行線穿過原線，劃格間距為1mm。

7.3.2  干附著性試驗方法

按7.3.1條的規(guī)定先劃格，然后采用寬度為20㎜、拉力合格的粘膠帶(粘著力大于10N/25mm的粘膠帶)覆蓋在劃格的漆膜上，去掉粘膠帶下的空隙和空氣，迅速垂直拉開粘膠帶，按GB/T 9286檢查表面并分級。

7.3.3  濕附著性試驗方法

將試樣涂層按7.3.1條的規(guī)定劃格后置于38℃的符合GB/T 6682規(guī)定的三級水中浸泡24h，取出并擦干試樣，在5min內(nèi)按7.3.2試驗、檢查并分級。

7.3.4  沸水附著性試驗方法

將試樣涂層按7.3.1條的規(guī)定劃格后置于99℃～100℃的沸騰的符合GB/T 6682規(guī)定的三級水中煮20min，試樣應(yīng)在水面10mm以下，但不能接觸容器底部。在試驗過程中保持水的沸騰。取出并擦干試樣，在5min內(nèi)按7.3.2試驗、檢查并分級。

7.4  耐鹽酸試驗方法

鹽酸試驗溶液（1+9）用化學(xué)純鹽酸（ρ1.19g/ml）與符合GB/T 6682規(guī)定的三級水配置。在表面滴上10滴鹽酸試驗溶液，用表面皿蓋住，在18℃-27℃的環(huán)境溫度下放置15min后取出用自來水洗凈，涼干后肉眼觀察外觀變化。

7.5  耐沸水試驗方法

為每個試樣(100mm×70mm)準(zhǔn)備一個1L的燒杯，將符合GB/T 6682規(guī)定的三級水注入至約80mm深處，并在燒杯中放入2～3粒清潔的碎瓷塊。在燒杯底部加熱至水沸騰后，把試樣直立放浸入水中約60mm處，繼續(xù)煮沸5h后取出觀察。試樣周邊部分和距離水面約10mm以內(nèi)的部分的漆膜不作觀察評定的對象。

在試驗過程中水要蒸發(fā)，可隨時注入沸水補充，使其水面盡可能地保持在80mm左右的深度。整個試驗過程水溫不要低于95℃。