電泳涂裝工藝條件及重點(diǎn)參數(shù)管理

電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）：
（1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機(jī)溶劑含量；
（2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；
（3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；
（4）電泳特性方面：固化效率、最大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場控制和管理的主要項(xiàng)目。

3、質(zhì)量檢測與控制

（1）漆液濃度

電泳漆與蒸餾水混合后，其濃度應(yīng)達(dá)到10%-19%，濃度過高，漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷。濃度過低，漆膜變薄，易出現(xiàn)現(xiàn)象。

（2）電壓

電泳電壓應(yīng)根據(jù)工件大小而定。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

（3）PH值

PH值一般根據(jù)電泳漆相關(guān)參數(shù)來控制。PH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，PH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。調(diào)整槽液的PH值有多種方法，我們選擇了陰極罩法。陰極罩是將陰極板裝在一個帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳時，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通過帆布進(jìn)入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。更換罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。

（4）電泳時間

電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時間的增加而增加的，但是，當(dāng)電泳時間到達(dá)一定點(diǎn)后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達(dá)到一定厚度時產(chǎn)生絕緣。故采用處長電泳時間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。電泳時間一般有3min即可。

（5）電導(dǎo)率

電泳漆工作液的導(dǎo)電能力，通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易形成；電導(dǎo)過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導(dǎo)影響最大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。