今天小編為大家分享的是關(guān)于為什么您的電泳產(chǎn)品鹽霧試驗不合格的文章，一起來看看吧。

我們都知道涂裝的最基本目的是防腐，尤其是工業(yè)化金屬表面涂裝。而電泳涂裝以安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、高效著稱，尤其是最為成熟的陰極環(huán)氧電泳漆，其優(yōu)秀的涂裝均一性、完整性、泳透性，使產(chǎn)品的使用耐久性獲得了無與倫比的保證！是傳統(tǒng)涂裝方式不可企及的！可為什么我們電泳加工廠還是會有客訴鹽霧試驗不合格呢？今天，電泳漆生產(chǎn)廠家飛揚涂料小編為大家講講——電泳產(chǎn)品鹽霧試驗不合格的常見原因以及防治對策。

電泳成品鹽霧試驗不合格的常見原因：

（1）前處理不良，工件電泳前已有銹蝕產(chǎn)生。

（2）電泳槽液中雜質(zhì)離子過多，沉積時混入電泳漆膜中。

（3）電泳漆膜厚度偏薄。

（4）電泳后水洗用水含鹽較多。

（5）電泳漆膜未固化完全。

防治對策

（1）加強前處理把關(guān)——材料、工藝、參數(shù)等的控制，確保前處理皮膜質(zhì)量良好。

（2）通過控制槽液電導(dǎo)率，減少雜質(zhì)離子在電泳槽中的濃度。

（3）嚴格管控電泳工藝參數(shù)，確保電泳漆膜厚度達指標要求。

（4）用純水沖洗，水的電導(dǎo)率控制50um/cm以下。

（5）對不同厚度的工件分類電泳，嚴格控制烘烤時間和溫度，確保涂膜固化完全。

以上所述即為電泳鹽霧試驗不合格常見之主要成因與對策。當然，實際當中可能會有更多的一些原因，諸如材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、局部涂膜缺陷、涂膜刮傷……等等，需根據(jù)實際具體情況進行相應(yīng)的具體分析、對策。