鋼的滲碳化學(xué)熱處理

化學(xué)熱處理的實質(zhì)是把鋼加熱到高溫，使其它元素的原’ 子擴(kuò)散并滲人鋼的表面層，從而改變鋼表面層的化學(xué)成分和， 結(jié)構(gòu)，這一操作過程稱為鋼的化學(xué)熱處理。

根據(jù)滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可以分為：滲 碳、氮化、氰化（碳、氮共滲）和滲金屬（如滲鉻、滲鋁.. 等）。應(yīng)用較多的為前三種。

滲碳

把鋼加熱到高溫，使碳原子滲入鋼的表面層的過程叫做 滲碳。

滲碳的目的是提高鋼表面層的硬度和耐磨性，而內(nèi)層保 持高韌性和髙塑性的機(jī)械性能。這樣的工件既耐磨又不易斷 裂，可以提高工件的使用壽命。

根據(jù)產(chǎn)生碳原子的滲碳劑的狀態(tài)，滲碳的方法可分為固 體滲碳、氣體滲碳和液體滲碳三種。

1.固體滲碳：

把鋼件裝在滲碳箱中，四 周填滿固體滲碳介質(zhì)（也稱滲 碳劑>,密封起來，放在爐中 加熱，并保溫較長時間，‘取出 后，鋼件進(jìn)行淬火或空冷后再 加熱淬火。

固體滲碳設(shè)備簡單，適應(yīng) 性強(qiáng)，在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng) 用。

2.氣體滲碳：

將滲碳的工件直接放入髙溫（ 900?950攝氏度)爐中加熱并通以滲碳?xì)怏w如甲烷、煤油的熱分裂氣體等，將它們分解 后所形成的碳原子滲入鋼的表面層，稱氣體滲碳。

上述滲碳方法，其特點是滲碳時間愈長，滲碳層深度愈 大。由于工件表面層組織含碳量增加，因此隨后都要進(jìn)行淬火 和回火熱處理，這樣才能使鋼件表面具有高的硬度和耐磨性。