鋼的淬透性,影響鋼的淬透性的因素有哪些

淬火，都希望全部淬透，工件淬火要求表面和中心都能得到同樣高硬度的馬氏體組織。若是工件的表面硬度已達到要求，而中心部分的硬度偏低，則表示“未淬透”。未淬透的工件經(jīng)回火后其表里的組織和性能不一致，將會造成表里?受力不均勻。

淬透性高的鋼，其機械性能沿截面是均勻分布的，而淬透性低的鋼，心部的機械性能偏低，特別是沖擊韌性更低。

因此，淬透性的大小，是以淬硬層的深淺來表示的。淬硬層深，表示淬透性大，反之，淬透性就小。鋼的淬透性是選用鋼材時必須考慮的工藝性能之一。對截面尺寸大、機械性能要求高的工件，淬透性要求愈大越好。

出現(xiàn)未淬透的原因主要是因為工件在淬火冷卻時，其表

面和中心部分的冷卻速度不相同所造成。

影響淬透性的尚有下列因素：

1.鋼的化學(xué)成分以直徑50毫米的40Cr鋼和40鋼的圓柱體淬火后進行比較，可以看出40Cr鋼淬透層深度比40鋼深，這是由于化學(xué)成分的不同。隨含碳量的增加，淬透性有所增加。另外各種合金元素對提高淬透性的作用影響也很大，如B(微量）、Mn、Cr、Si、Ni等。其中除B外，一般加入量愈多對提高淬透性效果愈明顯。這是因為合金元素，使鋼的臨界冷卻速度減少所致。

2.工件尺寸

在鋼的成分和冷卻條件相同的情況更好,工件尺寸越大，則內(nèi)部的熱容量便越大，淬火時工件冷卻速度就越慢，因此淬透層就越淺，表面硬度也越低。

3.冷卻劑

在鋼的成分和尺寸都相同的條件下，如果在不同冷卻劑中淬火，由于它們冷卻能力不同，工件冷卻速度也不同，因此，淬透層深度也不同。例如截面厚度4?10亳米的45鋼，水淬時表面硬度能得HRC50?58;而油淬時表面硬度僅為HRC30?35。說明了水的冷卻能力比油大。